立式圆筒形钢制储罐双丝埋弧横焊技术开发及应用.pdfVIP

石 工 程 建 设 2013年2月 立式l圆』筒形钢制储罐 双丝埋弧横焊技术并发及应用 张田利 一，唐德渝 一，冯 标 一，张建护 一，龙 斌L2，李春润 ，2 (1．中国石油集团工程技术研究院，天津 300451；2．中国石油集团海洋工程重点实验室，天津 300451) 摘 要 ：为提高储罐环缝 自动焊效率，提升我国大型储罐建设施X-水平，开展了XK,电源单熔池纵列双 丝埋弧横焊技术的研究．开发了适用于大型立式圆筒形钢制储罐环缝 自动焊的双丝埋弧横焊设备及配 套工艺 工程应用表明．双丝埋弧横焊技术的应用可显著提高大型储罐环缝 自动焊效率，环缝焊接金 属熔敷速度提高50％以上，对现有的储罐单丝埋弧横焊设备及工艺有 良好的兼容性，便于推广应用， 具有 良好的实用性 关键词 ：立式圆筒形钢制储罐 ；双丝双弧：埋弧横焊 doi：10．3969／j．issn．1001—2206．2013．01．014 0 引言 会造成咬边 ：同时会使焊缝成形系数减小而易出现 在我 国储罐罐体施工 中．焊接作为施工中的 热裂纹2[】：且横焊时，因其熔池在 自由状态下成形， 主要工序对保证质量和进度起决定性作用 目前． 铁水受重力作用下淌 ．焊接规范参数稍大 ．则成形 罐壁的环缝和纵缝、罐底和罐顶的平缝 以及罐壁 困难 ．焊接熔敷效率难于进一步提高 板和罐底板连接处 的大角缝等连续焊缝 的焊接 已 应用双电源单熔池纵列双丝双弧埋弧焊技术焊 普遍采用 自动焊焊接施工方法 更高质高效的 自 接时．前后纵列排列形成单熔池的双电弧．通过两 动化焊接技术 的应用 ．是提高储罐焊接质量和效 个电弧间的相互作用 ．后行电弧可阻止熔池金属向 率的重要保证 ．也是施工企业降低工程建造成本 ． 尾部运动 (见图 1 (b))，既可避免产生大而深的弧 提高经济效益和企业竞争力的重要措施和手段 坑 ．后行焊丝又可提供更多的熔敷金属 ．可避免高 罐壁板环缝是储罐焊接工作量最大的部分． 速焊接时产生咬边缺陷：而且通过双电弧和熔池的 一 般是纵缝 的3倍左右 ．且 随着罐容积的增加而 控制．获得理想的焊缝成形系数 ．可避免热裂纹缺 增大ll】．但其 自动焊施工至今仍在采用单丝埋弧横 陷回．从而克服单丝埋弧焊高速焊接时焊接质量不能 焊技术 ．已不能满足当前储罐施工需求 ．成为提 保证的问题 。实现高速焊接 ，提高埋弧横焊效率 高储罐 自动焊效率的瓶颈 为进一步提高储罐环 缝的焊接效率 ．继续推进储罐 自动焊技术的发展 ． 提 出了采用双电源单熔池纵列双丝埋弧横焊技术 进行储罐环缝 自动焊的设想 ．并开展 了相关 的技 术研究．取得 了多项具有实用价值的成果。 fa)单丝 1 基本原理及可行性分析 1．1 双丝埋弧横焊原理 单丝埋弧焊时．随着焊接电流和速度的提高， 电弧对熔池金属的后排作用加剧 ．熔池金属在电 弧力的作用下迅速 向熔池尾部运动 (见 图 l(a))， (b)双丝 使弧坑加深 ．当冷却时无足够 的液体金属补充， 图1 单 双丝埋弧焊焊弧及熔池特点 石 油 l 程 建 设 2013年2月 弧、焊接和熄弧 3个阶段的分别控制 ，其结构见图 焊剂托带同步升降 3。该系统体积小、抗干扰性强、可靠性高，具有 3 焊接工艺研究 良好的功能扩展能力。