埋地钢质管道橡胶硫化外防腐新技术.pdfVIP

维普资讯 第 32卷第 4期★ ★ ★ ★ ★u★ 石 油 工 程 建 设 49 张国清 (胜利油田胜利油建公司管道预制厂，山东东营 257000) 摘 要：通过调研及专家论证，认为埋地钢质管道橡胶硫化外防腐技术可以替代现有沥青防腐， 可弥补螺纹聚乙烯胶带防腐性能的不足，于是开发 了该项技术。文章介绍了橡胶硫化防腐的原 理、施工工艺、硫化橡胶防腐层的性能以及存在的问题。试验表 明，橡胶硫化防腐层 电绝缘性能 优于石油沥青防腐层，特别是能够耐盐水 (10％NaCl溶液)浸泡，成本低于泡沫黄夹克防腐层。 现场实际应用质量可靠，符合环保要求。 关键词 ：埋地管道 ；防腐层 ；再生橡胶 ；硫化处理 ；原理；施工技术 中图分类号：TE973．3 文献标识码 ：B 文章编号：1001—2206 (2006)04—0049—03 0 引言 1-1 再生橡胶硫化的基本原理 胜利油田地处渤海海滩，地下水位高 ，土壤 再生橡胶片是 由粉碎成胶粉 的硫化橡胶制品 含盐量高，电阻率低 ，对钢质管道 的外腐蚀严重。 在高温高压下脱硫再生制得的。由于在高温高压 如在东辛的广利 、现河王 岗、纯梁的纯化等强腐 下胶粉的部分交联键被破坏 ，使得再生橡胶片部 蚀地区，管道不到一年就会因严重腐蚀而穿孔 ， 分或全部丧失了弹性 ，所 以在将再生胶片 (生胶 其 中最短的仅 3个月。油 田 目前为 了防止埋地钢 片)包裹于钢管外表面后 ，需要重新对其硫化 管的腐蚀破坏，通常采用覆盖层和阴极保护的方 (通过在硫化罐内用过热蒸汽加压升温进行)，以 法对管道进行防护 。但当埋地管道外防腐层千疮 恢复橡胶防腐层的弹性，满足防腐要求。 百孔时，阴极保护也将不能发挥作用。 1．2 橡胶硫化历程 为不断推动油田管道防腐技术发展，2002年 硫化过程通常分为 3个阶段，第一阶段为诱 我们对埋地钢质管道橡胶硫化外防腐技术进行了 导阶段，主要是硫磺和促进剂引发橡胶分子链产 调研考察，并召开专家论证会 ，一致认为 ：埋地 生 自由基 ；第二阶段为交联反应阶段，自由基与 钢质管道橡胶硫化外防腐技术可替代现有沥青防 橡胶分子形成交联键 ；第三阶段交联键经过热解 腐，可弥补螺纹管聚乙烯胶带防腐性能的不足 ， 与重排产生网状结构 ，最终得到结构稳定的硫化 应尽快推广应用这一技术 。我厂于 2003年末完成 胶 。硫化过程 中分子结构的变化引起胶料一系列 了该技术相关工艺设备的制作和安装，并于同年 性能的变化。硫化后 ，橡胶分子为网状结构，失 12月进行了管道防腐预制试验 ，在经过先后 3次 去可塑性成为弹性体，表现为抗拉强度高、定伸 小批量管道防腐试验后，最终成功预制出了合格 应力高、无可溶性。 的防腐产品。 1．3 硫化三要素 本文介绍的就是这种钢质管道外防腐保护技 压力、温度、时间是橡胶硫化的主要因素， 术——钢管橡胶硫化防腐新技术。 对制品的质量有决定性的影响，通常称为硫化三 1 橡胶硫化防腐的原理及关键技术 要素。 钢管橡胶硫化防腐就是在钢管外表面包裹一 (1)温度是橡胶硫化的基本条件 ，直接影响 层再生橡胶片，橡胶片经硫化成型后即可在钢管 到硫化速度和产品质量 。温度高，反映速度快， 外形成一层软质硫化橡胶层，从而对钢管起到外 硫化时间短 ，反之亦然 。以天然胶为主的胎类再 防腐的作用。 生胶 ，标准硫化条件：温度 142oC，压力 1．5MPa，