埋弧自动焊在不锈钢厚壁容器中的应用.pdfVIP

维普资讯 2003年 8月 石 油 工 程 建 设 第 29卷第 4期 ★ +c 。亭H亭H 耍 贾立建 ，严著恩2 (1．中原石油勘探局工程建设总公司，河南濮阳 457003；2．冀东油田天然气公司，河北唐山 063204) 摘 要 ：采用埋弧 自动焊焊接 奥 氏体不锈钢 ，其焊接接 头容易形成较大的焊接应力和热裂 纹。为了保证不锈钢 的焊接质量，经分析 比较 ，选择 了SJ261烧结型焊剂，通过工艺评定制 定了适合 于32ram厚不锈钢 的焊接工艺和一系列相关的技术措施 。实践证 明，采用烧结型 SJ261焊剂代替传统的熔炼型HJ260焊剂，不但焊缝成型 良好，而且减少了偏析，提高了焊 缝的抗热裂纹能力。所制定的焊接工艺及措施有效保证了不锈钢容器的焊接质量，经 100％ X射线探伤，一次合格率为99．5％，其 中I级片率为96．4％。 关键词：埋弧 自动焊；不锈钢 ；焊接材料 ；焊接工艺 中图分类号 ：TE965．06 文献标识码 ：B 文章编号：1001—2206(2003)04—0038—02 入塔预热器是某市甲醇厂扩建项 目中的关键设 剂中添加脱氧剂和合金成分 比较 困难 ，难 以调剂焊 备之一，其规格为 13373mm ×1200mm ×32mm， 缝金属中铁素体含量 ；同时，它的熔池深 ，焊缝两 主体材质为 0Cr18Ni9和 16MnR，其 中 0Cr18N-9 边粘渣严重，脱渣困难。故采用熔炼型焊剂来焊接 材料 占主体 的 65％，该材料属于奥 氏体不锈钢。 不锈钢难度较大 。而烧结型焊剂是往粉末原料 中加 入塔预热器 的壳程压力为5．6MPa，设计温度 为 入粘结剂，在不使原料熔融的高温下加 以烧结而 240*(2；管程压力为5．3MPa，设计温度为 270*(2， 成 ，容易将脱氧剂、合金成分加入焊剂中，从而可 属二类压力容器。 利用焊剂对焊缝金属中铁素体含量进行调整，使焊 1 可焊性分析 缝形成 A+5％F双相组织 ，有效地消除单相 A组 奥氏体不锈钢具有 良好的可焊性，焊接时一般 织的方 向性而使其微细化 ，从而减少热裂纹 的产 不需要采取特殊的工艺措施。但采用埋弧 自动焊 生。故选择了SJ2『61烧结型焊剂。 时，由于焊接线能量大，且奥 氏体不锈钢热导率 (2)焊丝的选择。为补充焊接 时合金元素烧 小 ，线膨胀系数大 ，焊接接头在冷却过程中可能形 损，选择 Cr含量较高的 卜10Cr21N-9焊丝。 成较大的焊接应力；同时奥 氏体不锈钢成分复杂 ， 3 焊接工艺试验及评定 易形成方 向性强的柱状 晶焊缝组织，其 内部往往含 为了确保板厚为32ram的奥氏体不锈钢采用埋 有较多的能够形成低熔点共 晶的合金元素和杂质 ， 弧 自动焊焊接的质量 ，我们查阅了有关资料，参照 造成偏析 ，并 以液态膜形式存在于晶界形成夹层 ， 历次焊接厚20mm 以下不锈钢实验所获得的工艺参 从而引起热裂纹。因此采用埋弧 自动焊焊接时应选 数，拟定了焊接工艺措施，摸索出符合我厂实际情 择小功率的焊接规范和较快的焊接速度 ，避免焊接 况的埋弧 自动焊工艺 ，并用于工艺评定。对产品试 时产生过热，提高焊缝的抗裂性。 板的焊接接头进行 100％X射线探伤 ，全部是 I级 2 焊接材料选择 片，且外观检验合格。晶间腐蚀试验 (T法)合 (1)焊剂选择。目前，在我国对不锈钢进行埋 格。其金相组织 ：焊缝为奥氏体基体上分布着铁素 弧焊采用的焊剂有两种 ，即熔炼型和烧结型。熔炼 体及碳化物；热影响区为奥 氏体基体 +少量碳化 型焊剂