双相不锈钢换热管与管板的全位置自动焊.pdfVIP

双相不锈钢换热管与管板的全位置自动焊.pdf

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石油工程建设

维普资讯 1999年 12月第6期 石 油 工 程 建 设 ③ q一1\摘 要 介绍甲醇合成塔艰相不锈钢反应管与管板的自动焊接工艺。针对焊接过程中母材的 相变及熔合特性,采用瑞典 SANDVIK 公司的自动焊丝 22.83L,通过焊接 工艺评定试验,确 定了焊接工艺参数,并提出了防止焊接缺陷、保证熔合性的技术措施。在大庆油田天然气化工厂 甲醇合成塔的施工中取得 良好的效果,9420条焊缝经氨渗透法检验一次合格率为99.8%。 主题词 醴 试验应用 襄媳 ,青板,自万罕绔, 1前言 。 的化学成分和力学性能参数分别见袭l和表 淤 1998年为大庆油 田天然气化工厂10万 亵 1 O0Cr18NiSMo~Si2化拳成分 t/a年 甲醇装置制造 了一台直径 3400mm 甲醇 元索CCS nlNilPlsl】№1w 合成塔,该塔是 目前我国采用国内材料制造的 含(%量)0≤03I189~.50≤.03 『 平 矗 最大一台合成塔,其结构为固定管板式,壳体 亵 2 00Cr18NiSMo3Si2的力拳性麓 直径 3400ram,设计压力 5.7MPa,设计温度 275℃,焊缝系数 10,主体壁厚 60~70mm。 简体材质为低合金耐热钢 l3MnNiMoNbR,热 处理状态为正火加 回火板 ;塔体 内 4710根 为保证双相不锈钢的焊接性,防止奥氏体 D38×2mm双相不锈钢反应管 (A相和 F相) 化和铁素体化的发生,决定采用瑞典 SAND. 材 质 为 00Crl8Ni5Mo3Si2,管 板 材 质 为 VIK公司的 自动焊 丝 22.8.3L,其化学成分 13MnN oNbR+309L,厚 度 为 (90+7) 见表 3。 mm。考虑到双相不锈钢反应管的特点 、焊接 衰 3 埠丝 228.3L的化学成分 过程的相变及与管板的熔合性,经过焊接工艺 元索 llcllcllPllM NiS siMoN 评定,制定了切实可行的焊接工艺方案,取得 了良好的效果。 l盖ll。,l0_89010≤251.O3.O012 2 焊接材料 3 焊接工艺评定 由于双相不锈钢具有铁素体和奥氏体的双 3.1 评定 内容 重性,所以焊接时,不需要焊前预热和焊后缓 根据该双相不锈钢反应管与管板的特点, 冷,焊接所用的焊丝应保证热影响区的机械性 采用以上母材和焊材,按照GB151—89 “钢制 能和抗腐蚀性能与母材相当,注意防止出现气 管壳式换热器”附录 c的要求,进行焊接工 孔、夹渣。双相不锈钢反应管 ~30Crl8Ni5Mo3Si2 艺评定,内容包括水平固定焊 、角接,且保持 经过施工过程的分折,发现引弧气孔是气 参 考 文 献 孔产生 的主要原 因。因此我们改 用退步起弧 1 法 国C~DAP一95标准英文 法,即从始焊部位前方50mm左右处起弧,然 2 张支钺,周振丰 焊接措金与金属焊接性 北京:机械 后拉回始焊位置开

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