铸造合金-07-生铁熔炼-110303-2.ppt

* /31 * 铸造与变形合金基础Foundation of Casting and Wrought Alloys 0 绪论 1 钢铁材料基础知识 2 钢铁的熔炼及熔体处理 3 铝合金基础知识 4 铝合金熔炼及熔体处理 5 其它合金及其熔炼 6 变形合金母材基础知识 课程内容 2.1 生铁的冶炼 2.2 钢的熔炼 2,3 钢的熔体处理 2.4 铸铁的熔炼 2.5 铸铁熔体处理 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2 钢铁的熔炼及熔体处理 陨铁 （天降之火，含有镍，耐腐蚀，分析一下，陨铁坠落过程中的变化？在太空中，在大气中，温度很高） （1）固体海绵铁的获得 最初的炼铁炉结构很简单（原始的地窖炉），挖地成坑，内填矿石和燃料，借助自然通风，或强制通风助燃升温，大约在500-600摄氏度以上就开始还原，要到1000摄氏度左右，才能得到含碳量很低的固体铁块。铁矿石被还原一定程度后密度增大，沉到炉底，但还是固体，海绵状的熟铁块，需要在锻铁炉中烧红，经过不断锻打，才能挤出部分或大部分杂质，取得较纯的熟铁块，锻造成各种铁器。 这种早期的炼铁技术，被称为块炼法或低温固体还原法，其产品称为块炼铁或海绵铁。 2.1 生铁的冶炼 一、炼铁发展简史 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2.1 生铁的冶炼 （2）液态生铁的制得 随着吹（鼓）风技术的进步（人力、畜力、水力等），熔炼炉的温度升高，碳向铁中扩散加快，进而降低铁的熔点，而得到碳含量较高的铁熔体，凝固下来得到铸铁（生铁）。 生铁继续加热，使碳烧掉，使生铁炒炼成熟铁。 生铁经柔化处理后得到可锻铸铁，分为黑心和白心两类。之后出现灰口铁、球铁 千锤百炼 生铁在炭火炉上加热，使碳扩散到铁中，再经锻打均匀化，得到钢（碳含量及杂质含量的变化） 一、炼铁发展简史 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2.1 生铁的冶炼 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2.1 生铁的冶炼 （3）炼铁技术的近代化 1735年英国人德尔比发明了焦炭，由于焦炭强度高于木炭和煤，炼铁炉容积迅速增大，生铁产量大幅度提高 1776年，瓦特发明了蒸汽机，此后出现了蒸汽鼓风机，代替旧式风箱，送风量剧增，产量迅速增加 1829年，英国人尼尔逊用换热式风炉将鼓入高炉的冷风预热，燃料消耗量降低了36% 1832年，用炼铁炉本身的煤气预热冷风 一、炼铁发展简史 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2.1 生铁的冶炼 （4）高炉炼铁的迅速发展时期 19世纪中叶以来，高炉炼铁技术快速发展，生产日益强化，技术指标不断提高，操作越来越自动化，主要表现在： 入炉原料质量不断提高，烧结矿与球团矿的应用和质量的改进，焦炭质量的改进，保证精料入炉 高炉容积日益增加（6000m3），操作过程的机械化、自动化程度日益提高，广泛采用计算机控制 热风炉构造和操作不断改进，风温水平不断提高 强化高炉进程，精料、高温、富氧、喷水、高压操作得到普遍应用和日益完善 广泛回收和利用高炉二次能源，加强生态环境治理，不断净化、绿化、美化 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2.1 生铁的冶炼 （5）现代高炉炼铁工艺流程 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2.1 生铁的冶炼 高炉炼铁的主要目的是生产生铁 ，包括炼钢生铁和铸造生铁。 炼钢生铁含硅量不大于1．7％，现代先进高炉一般0.3％～0.7％。碳以Fe3C状存在，故硬而脆，断口呈白色。 铸造生铁硅含量为1.25％～3.6％，碳多以石墨状态存在，断口呈灰色，软、易切削加工。 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2.1 生铁的冶炼 二、高炉炼铁简介 高炉解剖是将生产的高炉突然停风，急速冷却(通常用N2，也有水冷)并尽可能保持炉内原状，然后将高炉剖开全面观察、录像、取样检验和科学分析，根据取得的数据和研究结果，描绘出高炉内的实际状况。 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2.1 生铁的冶炼 二、高炉炼铁简介 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2.1 生铁的冶炼 三、铁氧化物还原热力学 高炉炼铁是以C、CO、H2为还原剂，将铁矿石中的铁等金属元素还原出来。高炉条件下，铁几乎能全部被还原，而硅锰只能部分还原，取决于还原反应的平衡状态，即热力学条件；也受平衡状态难易程度的影响，即动力学条件的影响。 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2.1 生铁的冶炼 4Cu+O2=2Cu2O 2Fe+O2=2FeO （1）氧势图 A）直线位置越低，则氧化物越稳定，此元素与氧的亲和力比较大，或该氧化物越难还原。 B）同一温度下，几种元素同时与O2相遇，则氧化顺序为：位置越低的元素最先氧化，也可以说位置越低的元素与氧的亲和力越大。 2 钢铁的熔炼及熔体处理 2.1 生铁的冶炼 在高炉冶炼条件下的600～1700℃的温度范围内，C+O2--CO直线可以把图分成三个区域，即该直线上的区域、与