板坯连铸DQ1J钢种重皮缺陷分析.pdfVIP

2011年第九届全国连铸学术会议 结晶器液位采用滑板自动控制，铸流可采用塞 护渣，3炉使用品川12C保护渣。此段时间共生产 棒、滑板两种控制方式，钢水全程无氧化保护浇 铸。 用品川12C保护渣，因5号渣的粘度较12C低，且 出现缺陷的炉次比较多，因此，8月13日对其停用， 停用后使用品川12C保护渣，对高科5号保护渣进 3生产过程中部分工序影响分析 行重新使用之前，共生产了147炉DQlJ，出现4炉 3．I保护渣影响 缺陷，占0．68％，效果较明显。 保护渣的熔化速度过快或过慢，使液渣层过厚 但9月9日后对高科5号保护渣恢复使用，并 或过薄；或者渣子黏度不合适，流入坯壳与铜板之 且9月24日后又对铸机两流分别使用品川12C和 间渣膜厚薄不均匀，致使结晶器导热不均匀而导致 高科5号渣做对比跟踪研究，对比后发现(图2)品 局部区域坯壳厚度不均，从而导致对于超低碳钢 川12C和高科5号保护渣都出现缺陷，且比率相 种，我厂所用的保护渣仅有两种，品川12C和高科 当，同时也发现，同一炉钢水两流分别使用不同的 5号渣，两种保护渣成分对比见(表2)。8月份共出保护渣也出现重皮缺陷，因此，保护渣的影响有待 于更深入研究。 现重皮缺陷20炉次，其中17炉使用了高科5号保 表I DQIJ成分要求表(％) 保护渣 A1“03 Sion CaO TC R 熔点(℃) 粘度(Pa．S) 调整，将Mn按(设计规格)中上限调，并加大了活 70 性灰及废钢的检查力度，尽量保证原材料不带入过 薹60 多的硫。数据表明(表3)，采取此手段后控制效果 ||| 较明显。 IO 一斓苣鋈嗣 二霞邢 0 表3 MnIS调整前后缺陷对比情况 12C 5# 12C／5# 叵硒画画西委亟疆西亘圜 保护洼 图2保护渣渣型与缺陷炉数关系图 3．2钢水№／S影响 Mn／S对铸坯裂纹的影响较敏感，原因是，当钢 从(表4)数据显示的缺陷炉次Mn／s结果看，控制 中Mn／S过小时会使晶界形成FeS，FeS在铸坯中易 №／S≥25是减少缺陷的重要手段，因此，要减少 产生裂纹，据有关资料显示，当铜中鼢／S≥25时 DQlJ重皮缺陷的发生，就要在前部(铁水预处理、 能够抑制FeS的生成，从而减少铸坯裂纹的发生， 转炉)保证入炉铁水及废钢中S系数足够低，同时 这样就会避免轧制过程中在轧制方向上产生重皮 后部(精炼RH)合金化时将Mn含量按上限控制， 缺陷，因此，8月16日我厂对钢水中的融／S进行来减少重皮缺陷的发生。 201 1年第九届全国连铸学术会议 3．3浇铸过程中换渣影响 炉过热度△T≤30℃，占相应过热度下浇钢总炉数 对8月份23炉钢的浇铸曲线进行调查，发现