浅谈电镀废水治理的委托运营管理.pdfVIP

废水回用的理想与现实 王维平 上海轻工业研究所有限公司 进入二十一世纪，废水回用越来越受到电镀 盐量过高，一般废水处理后盐分增加，电导率可 企业以及政府部门的重视。废水回用、减少污染 物排放、降低生产成本已经成为电镀企业的共同 S／cm)。过高盐分的水用于镀件清洗会影响产品 愿望。如果说废水达标治理是迫于环保部门压力 质量。 不得已而为之的话，那么废水回用则是出于企业 解决含盐量高的唯一办法是脱盐。脱盐的主 节约生产成本减轻环保风险的内在需求。正是这 要手段有电渗析、离子交换、蒸发和反渗透等。 种需求催生了许多废水回用技术，其中最有吸引 电渗析脱盐率和回收率都很低，且能耗较高；离 力的莫过于“零排放”。“零排放”是废水回用 子交换脱盐率虽高，但是无法适应高含盐量的废 的最高境界，是一种理想，能不能实现，现实离 水；蒸发能耗巨大，大量废水采用做蒸馏水的方 它有多远，谈一些个人的观点。 法来回收，没有经济性可言。相比之下反渗透是 1、“零排放”是一种概念．现有技术难以达 最有希望用于废水脱盐的技术，并且已经被不少 到 企业所采用。然而，成功者寥寥。问题出在哪 “零排放”作为一个概念，作为一个无限接 里?有必要对反渗透应用失败的原因加以分析。 近的目标无可非议，但不能将其作为普遍适用的 技术去误导电镀企业和政府官员。因为现有技术 3、对于反渗透lRO)技术的认识 都难以将真正实现水的封闭循环。 3．1反渗透技术的优势 ◇膜技术回收废水有30％的浓水要排放。 ◇脱盐率高可以达到95％以上； ◇膜技术回收金属浓缩液浓度低、体积大， ◇废水回收率较高可以达到70％； 镀液补充用不完，多余部分要排放。 ◇技术相对成熟在纯水制备、海水淡化等领 ◇离子交换饱和树脂需要再生，再生过程产 域应用已经积累大量的经验和教训。且有较强的 生废水。再生洗脱液浓度低，不能全部返回镀槽 技术后盾。 回用。 3．2反渗透技术的劣势 ◇逆流漂洗逆流漂洗能最有效、最简便地节 ◇投资较高每吨(小时)水的投资成本超过 约漂洗用水，但是镀件清洗质量、清洗用水量和 3万元； 镀液蒸发量三者无法平衡，多余的清洗水要排 ◇运行维护成本高每年换一次膜，换4—6次活 放。 性炭，换12次精密滤芯，药剂清洗超过12次； ◇蒸发浓缩对废水产生量很少的电镀工艺 ◇管理要求较高粗放管理难以取得预期效 (如镀金、辊轴或模具镀硬铬等特例)可能有 果。 效，一般电镀企业采用此法，投资巨大、运行费 3．3膜技术的模糊观念和错误做法 用高昂，不符合经济规律。 ◇膜技术可以实现“零排放”30％的浓水必 须面对，如何处置是膜技术的软肋。 2、脱盐是废水回用的基本技术路线 ◇膜技术可以解决废水达标问题淡水(脱盐 达标的废水不能重复使用的最主要原因是含 水)回用了，污染物留在浓水中，按70％回收率 接幕31页 生负面影响，而环保运营公司就是要保证水处理