电饼铛发热盘渣孔缺陷的控制.pdfVIP

2 0 0 9 中国铸造活动周论文集 电饼铛发热盘渣孔缺陷的控制 张百堂 (中国重汽济南动力有限公司铸造中心，山东 济南 250200) 摘要：通过目测铸件产生的缺陷与渣孔的理论特征对比，确认了电饼铛发热盘的缺陷为渣孔。 列出了其产生的可能原因，结合现场实际操作并逐一分析，发现了产生渣孔的原因，确定了 控制措施。经过实施确定的措施后，消除了这个缺陷。结果表明：充分精炼、变质处理和挡 渣浇注是解决铸铝离心铸造铸件渣孔的根本措施。 关键词：充分精炼变质；档渣浇注；渣孔 某公司开发的电饼铛发热盘 （见图1 所示）是家庭厨房专用工具，可以灵活地对食物进 行烤、烙、煎等加工工作，材料为ZL 102，该产品直径为 594mm，正面为平面，反面有电 加热管槽和十字加强筋，平面壁厚为4.5mm，沿周壁厚为7mm，加工面上的加工余量为3mm， 毛坯重约5.2Kg 。铸件加工后要求密度高、强度大、不变形，且不能存在明显的裂纹、缩松、 缩孔、砂眼、夹渣和气孔等铸造缺陷。毛坯采用金属型立式离心铸造，图2 为立式离心铸造 设备，图3 为电饼铛发热盘上下金属工装，但是，生产初期铸件发生了严重的缺陷 （见图4 所示），致使批量产品不合格。 电饼铛发热盘正面 电饼铛发热盘反面 图1 电饼铛发热盘 - 1 - 2 0 0 9 中国铸造活动周论文集 图2 生产电饼铛发热盘立式离心铸造设备 电饼铛发热盘上金属工装 电饼铛发热盘下金属工装 图3 电饼铛发热盘上下金属工装 图4 电饼铛发热盘渣孔缺陷 1 对 饼铛发热盘渣孔缺陷的分析 1.1 渣孔的特征 铸造铝合金常见的夹渣是氧化物夹渣和熔剂夹渣，其 氧化物夹渣多以团絮状存在铸件 内部，断口呈黄色或灰白色；熔剂夹渣呈暗褐色点状，夹渣清除后呈光滑表面的孔洞，在空 - 2 - 2 0 0 9 中国铸造活动周论文集 [1] 气 暴露一段时间后，有时出现腐蚀特征 。夹渣 往往含着气孔，这时就形成一种混合缺 陷叫渣孔。 金属型常见的夹渣也是氧化物夹渣和熔剂夹渣，并且经常有气孔与之相伴而生，这种缺 陷又称之为渣气孔或渣孔。渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔 全部或局部被熔渣所填塞，外 形不规则。小点状熔剂夹渣不易发现。内部熔剂夹渣在 X 光底片上一般呈白色圆形或雪花 片状、小点状，在断口上成暗灰色；将夹渣去除后，呈现光滑的孔。一般分布在浇注位置下 部、内浇道附近或铸件死角处。氧化物夹渣多以网状分布在内浇道附近的铸件表面，有时呈 薄片状，或带有皱纹的不规则云彩状，或形成片状夹层，或以团絮状存在铸件内部。打断时， 往往从夹层处断裂，氧化铁皮夹在其 ，是铸件形成裂纹的根源之一。在 X 光底片上， [2] 化物夹渣呈黑色块状，或不规则团絮状 。 离心铸造过程 ，浇入旋转铸型中的金属液常夹有密度与金属液本身不一样的异相质 点， 气泡、渣粒、析出的晶粒、不能互溶的金属组元液粒等，密度较大的颗粒则往型壁移 [2] 动 （外沉），而密度较小的颗粒会向自由表面移动 （内浮） ，因此，当存在有熔渣或气孔 时会聚集在内孔表面或接近自由表面。 1.2 对电饼铛发热盘渣孔缺陷的确认 在铸件未加工前，目测基本上看不出来，而在加工后呈现出面积大小不等的团絮状、小 点状，与铸件本体明显没有融合，缺陷与本体界线清晰，有的点状缺陷经过清理异相质点后 基本呈光滑的孔洞。缺陷无金属光泽并呈黄色或灰白色