大型加热炉模块化制造和安装.pdfVIP

中 国 造 船 V01．55 1 55卷增刊1 Special 2014年4月 SHIPBUILDrNGOFCHINA Apr．2014 文章编号：1000-4882(2014)S1—0228—07 大型加热炉模块化制造与安装 梁文彬，张韶伟 (中海炼化惠州炼化分公司，惠州516086) 摘要 论文介绍了国内首次引进的大型加热炉的模块化转化设计、制造及安装情况。 关 键 词：双辐射；阶梯加热炉；模块化 0引言 延迟焦化是以渣油或类似渣油的各种重质油、污油等为原料，通过加热炉快速加热到一定的温度 后进入焦炭塔，在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、汽油、柴油、蜡油、 循环油组分和焦炭的工艺过程。延迟焦化加热炉是延迟焦化装置的核心设备之一。惠州炼油420万仇 延迟焦化装置采用两炉四塔工艺，使用FW公司的工艺包，焦化加热炉为国内首次引进的技术，为世 界最大的焦化加热炉，制造、安装工程量大，施工周期长，技术复杂，交插施工作业多，现场施工管 理难度高。国内加热炉的制造一般都是设计院进行设计，施工单位现场拼焊的现场组装模式。现场施 工场地狭窄，当地多风多雨的气候条件，而加热炉制造对焊接要求比较严格，加上工艺包提供商的严 格要求，就决定了加热炉的主要部件必须采用工厂模块化制造、模块化安装的方式，通过专业化设计、 制造、运输、吊装等工序保证优良的工程质量与较短的施工工期…。 目前国内能够模块化转化设计、制造的单位及经验非常少。如果采用国外制造，制造周期长，费用 高昂。为缩短制造周期、降低费用，准备国产化制造。在制造时需要保证设备大型化后的平整度、直线 度、尺寸误差都符合要求，保证现场一次组装成功，需要对转化设计、制造与安装进行严格的要求。 1转化设计 根据国外工程公司的模式，国外工程公司提供的为加热炉的工程图，国内制造单位需根据工程图 转化设计成节点图与工厂制造图。由于设计理念的差异，在国内转化设计过程中不可避免发生一些错 误，这需要对转化设计进行认真严格要求。为保证转化后图纸既符合国外工程公司要求，又符合国内 的一般做法，尽量减少成本，建设单位邀请了国内设计院作为技术支持单位。 制造厂完成转化设计后，交由建设单位、国内设计院、国外设计公司进行各个节点图、制造图的 审查。审核合格后的图纸方能用于框架的节点详图设计与搭建框架细节结构模型。在节点图编制、审 核的过程中，详图设计人员根据结构进行模型建立，详图设计员必须逐一核对模型与蓝图的一致性， 并有针对性地进行专项检查，形成三维模型。同时完成辐射段模块钢结构、衬里结构、弯头箱、保温 钉布置、冷热风道、冷热烟道、烟囱、钢结构平台等工厂车间制造详图及材料明细表。提供每组安装 件的详细编号图、编号清单，每个部件的编码应与图纸一一对应，以利于现场的组装。 加热炉模块化制造的主要难点在辐射段与对流段，根据加热炉的尺寸，模块化的分解如下。 55卷增刊1 粱文彬，等：大型加热炉模块化制造与安装 070mm 950mm(长)×3150mm(宽)x6 (1)辐射段：焦化加热炉单台辐射室的外型尺寸为28 (高)，两台加热炉辐射段共有12个辐射段，将每台辐射室进行如下划分：辐射段侧墙每侧面分为 4片：端墙分为4片(两端各2片)；辐射段顶共计2片；辐射段底共计2片；集合烟道预制成12 片；辐射盘管每路预制成整片，辐射段衬里现场施工。 (2)对流段：焦化加热炉的对流段的尺寸为26780mm(长)×1 重量约110吨，考虑到对流段尺寸小，运输安装方便，对流段整体制造、整体运输安装。 (3)烟风道系统主要由烟囱与冷、热烟道及冷、热风道组成。全部分段预制，现场螺栓连接