电液执行机构系统污染分析.pdfVIP

2008宝国工业控制计舅栅年舍文集 电液执行机构系统污染分析 刘清源，崔凤龙，孙怀林／大庆炼化公司机电仪厂，黑龙江大庆163000 置中多达30余套。通过对液压系统污染造成的故障和原冈分析，结果表明颗粒污染是液压系统受污染的主要原因。为更好 地对系统的日常维护及提高对突发事件的预防和处理能力，特提出电液执行机构液压系统污染的控制方法，为将来学习和研 究电液执行机构提供借鉴。 关键i司：颗粒污染；高精度过滤；清洁度；电液执行机构 l引言 开始应用，到现在已经有14年的应用历程了。电液执行机构体积小、结构紧凑、动作灵敏、精度高被广泛应用于化工、冶 金等装置上。但是在多年的维护中始终有两个难题困扰着：一是泄露；二是液压油污染。尤其是对于电液执行机构的比例阀、 电液伺服阀控制，液压油污染的控制更为重要。 2电液执行机构液压系统污染的危害及原因 在电液执行机构液压系统中，污染是指液压油的污染。人眼看起来是很“干净”的新油液，但其中可能悬浮着大量的微 小颗粒，正是这些颗粒对系统中大量部件性能产生极大的影响。如：对油泵而言，液压泵的柱塞泵中柱塞和缸孔，叶片泵 的叶片和叶片槽，齿轮泵的齿轮和壳体等零部件都会因为系统污染产生磨损或卡死，使泵吸油}fj难，引起空穴现象，导致 噪声增大；对加速密封件的损坏、油缸或活塞杆表面的拉伤会引起液压缸内外泄漏增大、推力降低、堵塞节流孑L或卡在密封 面，使系统压力不正常。就BDY9A电液执行机构而言，由于液压油的污染常常会导致如图1、图2所示的电液伺服阀堵塞， 发生滑阀单向运动或不动作，致使系统失控，无法工作。 图1颗粒引起的滑阀卡紧 挡板零位 图2伺服阀的喷嘴一挡板处喷嘴堵塞示意图 液压油污染而导致油液失效还有一些其他原因，比如油液化学和物理性质的变化。其主要原因：(1)是由于系统的过热(正 121 2008呈国工业控缶H计黉卸年会文集 装置烟机入口切断电液蝶阀就曾}}{现过此类故障，当时油温高达80℃，系统压力无法维持。在检修期对该设备进行拆卸清 洗时发现内部系统巾油箱底部凝结一层胶状物质，经对该物质进行化验分析，确认该物质为润滑油过热造成氧化积留而成； (2)是油液泄露而引起的系统压力低或保压时间减短。液压系统在处理外漏、油站加油或检维修操作中经常会受到污染。如 180万吨ARGG装置反再部分中应用的电液执行机构，应用环境巾含有大量的催化剂，即使按操作规程进行必要的防护措施， 如使用防雨布隔离等方法，仍不能控制粉尘颗粒带人系统，从而造成液压元件的堵塞或磨损至使系统出现内、外漏，且内漏 就曾发现液压泵磨损比较严重，经继续追查，发现磨损下来的金属颗粒已在系统中循环并破坏系统其他元件，由于发现较早 避免该电液执行机构由于进一步受损造成突发故障。 根据资料显示及对多年来所做维护记录分析，液压系统的故障约80％是南颗粒污染物造成，且多种故障也是由于颗粒 污染所引发或导致加剧。因此，油液的颗粒污染是液压系统发生故障的主要根源。 3液压系统污染摔制 在日常维护的时候，液压系统出现故障，所采取的措施无非是清洗出现问题的液乐元件、更换密封件或更换滤芯。这样 虽然把问题解决了，但只是头痛医头脚痛医脚的一种被动的措施，问题没有从根本上解决，可能过段时间同样的问题会再次 H{现。电液执行机构液压系统中所出现的故障，主要都是液住油污染问题，而对于液压系统污染只有综合治理才能避免系统 故障。提高电液执行机构的可靠性和寿命保证装置安全运行要做到以下几点。 3．1有计划的主动维护 主动维护是保证电液执行机构在正常T作阶段采取的必要的措施，通过巡检可能导致失效的系统参数，如油液清洁度、 材料物理化学性能及温度等，采取维护措施保持这些参数在允许的范围内，以保证设备正常的工作状态。可采取以下措施 来控制系统污染： (1)建立严密的巡检制度。 (2)保证液压系统的密封性，及时发现和处理泄露，防止外界污染物的侵入。 (3)控制油液温度，夏季保证冷却水压力正常防止系统过热。因为石油基液压油，当油温超过55℃时，其氧化加剧，使 用寿命大幅度缩短。据资料介绍，当石油基液压油温度超过55。C时，油温每升高9℃，其使用寿命就缩减一半。