GP-600型高润滑性硅钢轧制油的研制及工业应用.pdfVIP

炼油技术与工程 2005年1月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第35卷第1期 满赫赫 固毋聋+l|‘?“譬“：每每虫97t：I母乎季|莓： GP一600型高润滑性硅钢轧制油的研制及 工业应用 张旭1’2胡汉国1 1．中国石化集团洛阳石油化工工程公司工程研究院(河南省洛阳市471003) 2．石油大学化学化工学院(山东省东营市257061) 摘要：介绍了高皂化值CP-600型高润滑性硅钢轧制油的研制过程及工业应用情况。CP-600硅钢轧制油在武汉 钢铁集团公司硅钢片厂ZR2机组上的应用表明，该轧制油具有良好的润滑性、冷却性、防锈性、脱脂性及抗氧化稳 定性，提高了轧钢产量、板面质量，降低了油耗、能耗。 关键词：硅钢轧制油润滑高皂化值研制工业应用 武汉钢铁集团公司(武钢)硅钢厂二十辊森吉 形摩擦温度高，要求乳化液及时地带走轧制过程 米尔轧机及其工艺润滑系统是20世纪70年代从中产生的热量以保证轧制过程的平稳和良好的板 日本引进的，建议使用皂化值为40～50 型控制。③提高防锈、防腐蚀性能，要求轧后带钢 n磷On／g 轧制油并采用8％～12％高浓度进行轧制。该系在正常储存期内不产生锈蚀，对设备及轧辊不产 列轧制油在长期的使用中发现下列问题：①油品 生锈蚀。④保证良好的脱脂能力，带材在脱脂过 的消耗量大。②带钢表面油脂残留过多清洗困 程中脂化物脱除干净，无油斑，退火后带钢表面色 难，碱耗量大；钢板表面颜色发暗、外观质量不如 泽光亮，无碳化物污染等现象。⑤良好的化学稳 国外同类产品。③其特殊的辊系分布方式决定了 定性，抗氧化能力强。轧制油在轧制过程中应不 高浓度下冷却性差，不利于辊系间散热及板形控 与被轧制金属发生任何化学反应，不影响金属的 制。④油品的抗极压性能差，大压下量轧制或轧 物理性能；在循环使用过程中不易变质；不含有损 硬材时润滑性不足，易造成钢板表面热划痕等影 害人体健康的成分和刺激性味道。 响产品质量。 1．1轧制油的润滑性 近年来随着钢铁工业的发展，对冷轧硅钢片 轧制油通常是以矿物油作基础油，添加适量 的需求量逐年增加，对品种、质量要求越来越高。 的油性剂、极压抗磨剂、防锈剂、乳化剂等添加剂 为了满足产品多样化的要求，适应更宽轧制范围， 而组成的。其中油性剂、极压抗磨剂的种类及数 最大限度地降低轧制能耗及其它消耗，必需使用 量，以及乳液的稳定性能决定着轧制油的润滑 新的工艺润滑剂。高皂化值硅钢轧制油具有优异 性[1～3|。 的润滑冷却性能和优异的极压抗磨、防锈、抗氧、 1．1．1油性剂的制备及性能考察 清净性能，在较低的浓度下使用，可以满足不同硅 在金属轧制过程中，要求轧制油应具有很好 钢品种的轧制要求。 的减少摩擦和磨损的性能，因此要加入一定量的 油性剂。油性剂在流体润滑和边界润滑的混合润 1轧制油的研制目标 滑范围内，在轻载荷中是有效的。 根据武钢现用轧制油的特点及硅钢生产工艺 条件，提出了新研制轧制油的目标：①提高润滑 收稿日期：2004—10一11。 作者简介：张旭，高级工程师，1991年毕业于天津大学有机 性，皂化值为110。120 mgKOH／g。降低乳化液使 化工专业，多年来一直从事金属加工润滑剂及添加剂的研制 用浓度，降低油耗、能耗，增加道次压下率，提高产 开发和推广应用工作。现为石油大学在读硕士研究生。联系 量。②提高冷却性