第十课公用工程.pptVIP

* 最大小时消耗量 7,65t 最大日消耗量 123t(24小时) 最大月消耗量 3,817t(31天) 年消耗量 38,170t(310天) 燃料消耗数量 * 卸堆设施： 煤场设置于煤棚，煤的堆卸采用5t桥式抓斗起重机等。 贮存量及场所： 　 干煤棚贮存量为2,400t，贮存天数约20天。 输送和计量方式： 　干煤棚中的煤采用桥式抓斗起重机抓入受煤斗，经筛选、破碎及磁选后，由皮带输送机送至锅炉房煤仓 。 * 最大小时灰渣量 1.69t 最大日灰渣量 27.1t(24小时) 最大月灰渣量 840t(31天) 年灰渣量 8400t(310天) 灰渣数量 * 处理后水质应达到的质量指标： 处理后的水质达到《低压锅炉水质标准》(GB1576－85) 处理量： 最大处理量 60t/h 平均处理量 26t/h 锅炉给水的软化处理 * 锅炉给水采用一级钠离子交换软化处理和热力除氧。 钠离子交换采用732#树脂，树脂再生采用5%盐液。 热力除氧采用全补给水热力除氧器，以保证无凝结水回水或水温较低的情况，除氧器能够正常运行。 处理方案及流程说明 * 　　　　　软水消耗指标 每生产一吨软水： 电 力 0.18kw.h 盐(Nacl) 0.018kg 自来水 1.01t * 　　　　　　消耗指标 每生产一吨蒸汽消耗： 水 1.41t； 电 11.2kw.h; 煤 171kg * 热力站及其分配系统： 各车间用汽由锅炉房中的分汽缸配汽。 系统用汽量及计量方法： 蒸汽系统采用二级计量，即锅炉房计量和各用汽车间内计量 厂区室外热网敷设及构筑物说明： 厂区室外热网采用架空敷设，保温层采用离心玻璃棉制品，保护层采用镀锌薄钢板 (δ =0.3mm)。 * 存在问题及建议 (1) 因受旧厂区整体布局的限制，锅炉房现处位置离主要用汽负荷距离较远,从节能角度上来看，热网管线越长，热量损耗就越大。 (2)根据厂方要求，希望新增锅炉房与老锅炉房操作面处于同一方向，故现锅炉房操作面朝西，虽然现锅炉房在设计中，对通风和采光采取了一定措施，但还是存在着一定的影响。 * 第五节 空压机 * 空压站设计规模按年产15万吨啤酒考虑，并予留扩建年产20万吨啤酒的土建位置。 设计规模的确定 * 总计：64m3/min：无油指含油量≤1mg/m3，无菌指含菌量≤0.3mg/m3；无尘指含尘量≤1mg/m3。 用气部门 最大用气量 m3/min 用气压力 MPa 净化干燥要求 发酵车间 糖化车间 灌装车间 仪表用气 原料车间 12 10 10 6～20 6 0.4 0.4 0.4 0.4～0.6 0.5 露点–20℃,无油、无尘、无菌 露点–20℃,无油、无尘、无菌 露点–20℃,无油、无尘、无菌 露点–40℃,无油、无尘 露点–20℃,无油、无尘,无菌 * 空气通过空气过滤器过滤除尘经空气压缩机压缩，后冷却器冷却和高效除油器除水除 油，再经无热再生干燥装置干燥后，送入储气罐。仪表用汽直接从储气罐送至各仪表用汽部门。生产用汽则需再经除菌器除菌，除菌后的压缩空气由分气缸分配至各用汽车间。 干燥、净化方法 * 根据用汽负荷及原厂情况，空气压缩机选用四台XF200型螺杆式空气压缩机和二台 2Z－6/8—I型无油润滑空气压缩机(原有)。其中一台XF200螺杆式空气压缩机备用。XF200型螺杆式空气压缩机排气量23m3/min，排气压力为0.7MPa。2Z－6／8一I无油润滑空气压缩机排气量6m3／min，排气压力0.8MPa。XF200型螺杆式空压机为风冷式，后冷却器采用水冷，冷却水循环使用。 设备选择 * 供气管线采用无缝钢管架空敷设。 供气管线的布置和敷设原则 * 空压站位于动力车间东面，单层布置，空压机为双向布置,除菌器和储气罐布置在室外。空压机房内设置值班间，见1945KR－04－02图。 空压站布置说明 * 工作制度为三班制。 工作制度 * 安全措施 由于XF200空压机为风冷式，机房内环境温度较高，为此，机房内设置机械通风，以便散热，降低环境温度。所有传动部位均加防护罩。 * 空压站内墙面敷设吸声材料。值班间与机房隔开，观察窗采用双层玻璃，以降低噪音。 消声设施 * 每生产1m3压缩空气消耗： 电 0.098kw·h 水