离子膜电槽烧碱洗槽的方案及其节能效果.pdfVIP

2011年全国烧碱行业技术年会论文集 离子膜电槽烧碱洗槽的方案及节能效果 张立武，付振亮 (潍坊亚星化学股份有限公司，山东潍坊261031) 潍坊亚星化学离子膜烧碱车间(以下简称离子膜车间)生产能力为12万妇，电解槽采用伍德(伍 迪)公司第三代BM．一2．7自然循环复极式离子膜电解槽，设计运行电流是5．0kMm2，共6台电解槽， 离子膜和旭化成公司生产的F一6801离子膜。该公司于2010年6月完成对二期电解槽离子膜的更换 工作，至2010年12月份二期槽电压由刚换完膜的3．24V升高至3．34V，平均槽电压升高了100mV， 槽电压升高速度过快，分析原因为阴极液系统Fe含量偏高，在电场作用下，Fe元素在电槽阴极和膜 上大量吸附，Fe元素在电槽阴极吸附增加了电极过电压，Fe元素在膜上吸附可在离子膜的阴极侧形 成沉淀，使槽电压升高，如Fe含量过高也会降低电流效率。为降低电耗，离子膜车间进行了对电解槽停 车用烧碱置换洗槽，使Fe脱吸，降低电耗的实验，取得了较好的效果。 1 工艺改造 1．1改造前工艺 离子膜车间原工艺为阴极液总管和单台电槽停车所用阴极液排放总管都进阴极液罐，见图1。 图1改造前工艺简图 按此工艺，如单槽停车，置换出的Fe不能与系统分开，达不到置换的效果，只能全部电槽停车置 换，但是全部电槽停车对生产造成的影响太大，操作难度大、时间长。 1．2改造后工艺 为实现洗槽目的，离子膜车间对工艺进行了改造，增加了1个洗槽碱罐，见图2。 按改造后的工艺，单台电槽停车所用阴极液排放总管可进洗槽碱罐，由洗槽碱泵直接打往罐区， 置换出的含Fe烧碱进入洗槽碱罐，与系统分开，实现对单台电槽连续的烧碱置换洗槽。 2烧碱洗槽方案及改进 2．1洗槽方案 根据改造后的工艺，离子膜车间确定洗槽方案为：单槽停车后，立即隔离电槽，打开阀门2，关闭 阀门1，出槽烧碱进洗槽碱罐，由洗槽碱泵直接打去罐区，保持烧碱、盐水人槽循环，对电槽进行连续 2011耳全国烧碱行业技术年会论文集 图2改造后工艺流程简图 置换，直至出槽烧碱Fe含量为零。 2．2提高循环温度改进烧碱洗槽的效果 提高循环温度可以提高Fe的活性，增大离子膜孔隙度，加快Fe的脱吸速度，缩短洗槽时间。离子 膜车间对不同循环温度出槽烧碱Fe含量的分析见表1。离子膜车间对不同循环温度下的洗槽时间进 行了对比，见表2。 表l不同循环温度出槽烧碱Fe含量分析 高温段循环温度(℃) 70 叩 循环时间(至Fe含量为0) 24h 14．5h 2．3加大循环量改进烧碱洗槽效果 离子膜车间在洗槽实践中发现，加大烧碱循环量对提高烧碱洗槽效率非常明显，在去除阳极液游 离氯阶段加大盐水循环量，可以尽快去除游离氯，在停极化整流器条件下升温，提高洗槽效率。效果对 比见表3。 表3不同循环■洗槽效果对比 2011年全国兢碱行业技术年备格文亲 根据以上分析。离子膜车间完善丁洗槽方案．电槽单台停车后，隔离电槽，出槽烧碱进洗槽碱罐． 加大盐水、烧碱循环量，同时升温电槽至80℃以上，以大流量的盐水循环去除阳极液游离氯后停极 化，保持循环直至出槽烧碱Fe含量为零。 3烧碱置换洗槽的效果 31 烧碱洗槽后檀电压、槽嚣、吨碱电耗的变化 离子膜车阄2011年1月烧碱洗槽后槽电压、槽温、吨碱电耗都有明显下降，下降幅度见表4。 l4*糟目槽电Ⅱ、檀Ⅲ、吨t自*变* 3．2烧碱洗槽后槽电压的变化趋势 V和416v，洗槽后分别为410V和 离子膜车间2011年1月洗槽前D、E槽总电压分别为419 407 V。通过对槽电压的跟踪发现，其上升趋势并不是很明显，其变化趋势见圈3。 囊一D镕自Ⅱ