离子膜电解槽膜极距改造总结.pdfVIP

膜极距电解技术研讨会论文专辑 离子膜电解槽膜极距改造总结 路爱敏+．司志坦 (新矿集团泰山盐化工分公司，山东泰安271024) [关键词]烧碱；复极式电解槽；离子膜；膜极距 [摘要]介绍新矿集团泰山盐化工分公司离子膜电解槽膜极距改造情况，并就改造中出现的问题采取了相 应措施。 新矿集团泰山盐化工分公司(以下简称“泰山 即直接在原密封面上贴一层O．7咖厚的钛钯板， 盐化工”)10万∥a烧碱装置采用日本氯工程电解然后在内侧焊接一周，在外侧点焊固定。 与切割焊补方式对比，贴补焊接方式泄漏的风 槽(BiTAC一890)，于2006年lO月一次投料开车成 功。由于前期操作经验少，以及电气、仪表工序造成 险和工作量都降低不少，但槽框厚度增加，进而电解 多次跳停事故，电解槽运行状况较差。2010年2月槽总长度增加，安装时需将总管备用接口孔在电解 开始整体更换离子膜，对阳极密封面镀钯。由于涂 槽中间位置。泰山盐化工本次检修为二期换膜时 层损伤较重，2011年5月开始因槽电压超限而使电间，通过成本核算及为降低后续检、维修操作人员作 解槽无法满负荷运行。根据控制单元槽电压低于 量，选择了焊接钛钯合金板面中的切割焊补方式。 3．5V的要求，2013年3月电流负荷降至61％，只1．2阴极面网的选择 有通过计划性对极网涂层进行重涂来降低槽电压， 现阶段BiTAc电解槽膜极距改造时，维修商提 进而提升电流负荷。氯碱行业现阶段普遍对电解槽 供的阴极面网主要有3种：①阴极面网为西o．16的 阴极进行膜极距改造，通过改造阴极，将现有电极极 镍丝(N6或N7)编织网，40目；②国外厂商的阴极 间距的2—5姗缩小到几乎为O，有效地降低了电 冲压面网(拉网)；③国内某企业自行设计的冲压拉 极问的极间距阻抗，从而达到降低电解电耗的目的。 面网，比国外拉网比表面积稍小。 泰山盐化工考察后，认为电解槽膜极距改造技术已 与编织网相比，冲压拉面网的网面平整，强度更 经成熟，节能效果明显，决定2013年9月开始对Bi．好，网孔细密，具有更高的比表面积。由于不像编织 TAC电解槽进行膜极距改造。 网那样镍丝较细，出现腐蚀时一般不会出现尖锐丝 1改造方案选择 头扎伤离子膜情况，安全性较高。但由于加工难度 1．1阳极密封面的选择 稍高，价格也相对贵一些，基于价格考虑，泰山盐化 按照BiTAC电解槽计划性检修要求，电解槽计工最终选择了编织网。 划性整体换膜或涂层重涂时，为防止阳极密封面出 1．3阴极网支撑方式选择 现腐蚀情况，需要对阳极密封面进行镀钯处理。而 目前国内复极式电解槽膜极距改造阴极网支撑 随着维修技术的发展，国内外各电解槽维修厂家纷 方式主要有3种。①膜极距改造常用的支撑方式 纷推出以焊接钛钯合金面板替代计划检修周期的镀 (见图1)，即将原阴极弹性片去掉，铺设镍小条，将 钯操作。 原阴极网作为集电体基网，集电体基网上铺镍基材 钛钯合金板面的焊接方式分为2种：①切割焊 缓冲网，将缓冲网固定在集电体基网上并用镍条 补，即切除单元槽原阳极密封面，然后采用相同厚度 (w4×t0．1)压焊固定，最外侧铺设镍基材活性网， (1．2mm)及宽度的钛钯板焊接补齐；②贴补焊接， 采用折边包压。改造后的单元槽阴极侧要求网表面 ·[作者简介】路爱敏(1984一)，女，助理工程师，2008年毕业于山东师范大学化学工程与工艺专业，现于新矿集团泰山 盐化工分公司从事技术工作。 [收稿日期】2013—12—11