气焊与气割气焊与气割.pptVIP

气焊示意图 乙炔+氧气 焊嘴 焊丝 焊件 熔池 焊缝 4.气焊工艺 (1). 接头形式与坡口形式 气焊常用的接头型式有对接、角接和卷边接头，如图所示。搭接和T形接用得少。适宜用气焊的工件厚度不大，因此，气焊的坡口型式一般为I形坡口和V形坡口。 (2) 氧-乙炔焰的点燃 根据焊件厚度，选择焊炬的型号和焊嘴，板紧焊嘴，接好氧气管路，调节好氧气瓶的输出压力，然后打开焊炬的调节旋钮作射吸试验。若射吸试验合格，即接上乙炔管，并调节好乙炔压力。 射吸试验合格后。还应作泄漏试验，检查各调节阀和管接头处有无泄漏，若无泄漏，即可进行点火。 点火时，首先稍微开启氧气调节阀，接着再开启乙炔调节阀，开启程度要更小些，以免乙炔气燃烧不充分而产生黑烟灰。两种气体在焊炬内混合后，从焊嘴喷出，用点火枪即可将混合气点燃。开始点燃时，如果氧气压力过大或乙炔不纯，就会连续发出“叭、叭”的声音或发生不易点燃的现象。 (3) 施焊前的准备 1）在调节氧-乙炔焰的过程中，若发现火焰的形状歪斜或发出“吱、吱”声时，应用通针将焊嘴内的杂质清除干净，直至火焰正常后才可进行焊接。 2）为保证焊接质量，气焊前一般应用砂纸或钢丝刷将焊丝及焊件接头处表面的氧化物、铁锈及油污等脏物清除干净。 3）起焊前，必须对起焊点进行预热。预热时，焊嘴的倾角约为80～90°，并要使火焰在起焊处往复移动，以保证焊接处温度均匀升高。如果两焊件厚度不同，火焰应稍为偏向厚件。只有当起焊处形成白亮而清晰的熔池时，才可进行起焊。 4 ） 为了使被焊的两块金属母材获得正确的位置，常常需要在待施焊的焊缝上，先焊上若干条间距大致相等、长度很短的焊缝，称为定位焊。定位焊缝不宜过长、过宽、过高，特别是较厚的焊件，还要保证有足够的熔深，不然会造成正式焊缝高低不平，宽窄不一和熔合不良等缺陷。 若定位焊时产生焊接缺陷，应及时铲除或修补。对薄板的直缝焊件，定位焊由中间向两端进行，定位焊长度为5～7mm，间距为50～100mm。 对较厚焊件，定位焊应由两端向中间进行，定位焊长度为20～30mm，间距为200～300mm。 5. 选择气焊工艺参数 主要是火焰能率、焊丝直径和焊嘴倾斜角度。火焰能率是由焊炬型号及焊嘴号的大小决定的（表）。对一种型号的焊炬和焊嘴，还可以在一定范围内调节火焰的大小。气焊紫铜等导热性强的工件，应选用大的焊炬型号和焊嘴号；非平焊位置气焊时，应选用小的焊炬型号和焊嘴号。焊丝直径是根据工件厚度选择的，如表4-7所示。焊嘴倾角则根据工件厚度、火焰大小、焊件加热温度和工件材质等确定。 焊丝的选择： 工件厚度（mm） 1～2 2～3 3～5 5～10 10～15 15 焊丝直径（mm） 1～2 2 2～3 3～4 4～6 6～8 气焊与气割 气焊与气割 一 目的及要求 二 气焊与气割设备 三 气焊训练 四 氧气切割训练 五 安全操作要点 hpu 一 目的及要求 1. 了解气焊与气割的基本概念和原理 2. 熟悉气焊与气割的主要设备 3. 掌握气焊和气割的基本操作 4. 熟悉气焊与气割安全操作技术 二 气焊与气割设备 气焊与气割设备包括乙炔气瓶、氧气瓶、减压器、焊炬（割炬）等。 1. 可燃气体选用应考虑的因素： （1）发热量要大。 （2）火焰温度要高。 （3）可燃气体燃烧消耗的氧要少。 （4）爆炸的极限范围要小。 （5）运输要方便 2.氧气和氧气瓶 氧气在常温常压下是一种无色、无味、无毒的气体。本身不燃烧，但是一种极为活泼的助燃气体。可与很多元素化合生成氧化物。气焊气割是利用可燃气体和氧反应放出的热量作为热源。 乙炔只有在纯氧中燃烧，才能达到最高温度。因此，用于焊接的氧气纯度要在99.5％以上。氧气纯度不够，会明显影响燃烧效率和切割效果。 气焊设备示意图 氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。瓶体漆成天蓝色，并漆有“氧气”黑色字样。氧气瓶容量一般为40L，额定工作压力为15MPa，因此，每瓶可装1个大气压的氧气6000L。 必须正确地保管和使用氧气瓶，否则，有爆炸的危险。禁止将氧气瓶和乙炔瓶以及其他可燃气瓶、易爆易燃物品放在一起，不得同车运输。禁止氧气瓶接触油脂，高压氧气与油脂等易燃物接触，会引起自燃。 操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。 气瓶阀是用来开闭氧气的阀门。 氧气瓶 调压螺钉 调压弹簧 弹性薄膜 装置 低压表 副弹簧 减压活门 高压表 本体