离子膜电解槽膜极距改造化学清洗技术应用.pdfVIP

膜极距电解技术研讨会论文专辑 离子膜电解槽膜极距改造化学清洗技术应用 潘维照“，徐欣2 (1．蓝星(北京)化工机械有限公司，北京100176；2．蓝星环境工程有限公司，北京101318) [关键词]烧碱；电解槽；膜极距；化学清洗 [摘要]介绍高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽改造为膜极距电解槽过程中，对阴极液循环系统进 行化学清洗，消除铁离子富集在阴极网造成的槽电压升高。 1膜极距改造应用化学清洗技术的必要性 清洗阴极液循环系统。 哥本哈根会议的召开，预示着全球工业发展已 由于该厂建厂时材料控制不严格，阴极液循环 经进入低碳发展时代。我国工业能源消耗总量约占 系统中部分管件及阴极液高位槽等设备选用了 全国能源消耗总量的70％，技术和设备良莠不齐， 316L材质，在长期运行中，由于设备老化、腐蚀导致 部分装备技术性能低下，生产工艺落后导致能耗较 阴极液循环系统Fe3+含量高，检修时发现阴极活性 高，总体用能效率低。针对当前形势，国家出台了一 涂层表面黑色铁的氧化物。这主要是在长期运行过 系列节能减排政策，对企业提出节能降耗要求，鼓励 程中阴极液中Fe3+在电极处发生如下反应： 企业进行节能减排改造，并出台了相关的政策支持。 Fe3++3e—_Fe， 烧碱行业清洁生产技术推进方案中“膜极距离 Fe2++2e。—一Fe， 子膜电解槽”的使用，拉开了国内离子膜电解槽升 H++e一—叫H， H+H—_H2。 级改造的序幕。膜极距电解槽与相同规格的复极式 通过化学清洗工作可以有效地去除系统中的 mV Fe3+，为电解槽长期在低电耗下运行提供保障。 高电流密度电解槽相比，单元槽电压可降低150 左右，直流电耗可降低lookw·ll／t。但是，要保证2系统运行情况 长时间低耗能条件下运行，一个必要的前提是运行 北方某氯碱企业3万∥a烧碱装置运行过程 时保证阴极的活性。 中，电解界区内主要运行数据：碱质量分数32％；槽 阴极液循环系统中的Fe3+会在阴极发生还原 温84℃；运行电流12．96kA；单元槽膜极距改造及 反应后，生成铁粉富集在阴极表面导致阴极活性涂 清洗前槽电压如表l所示。 层失去活性，从而导致槽电压升高。所以。新建膜极 表1膜极距改造及清洗前单元槽槽电压 V 距离子膜电解槽都要求阴极液循环系统设备、管道、 管件材质为3lOS不锈钢材质。部分旧装置升级为 E1230AOlE1230A02E1230A03E1230A04E1230A05 3．283 3．230 3．226 3．259 3．293 膜极距时，要特别注意阴极液循环系统的材质检测 E1230A06E1230A07E1230A08E1230A09E1230A10 及清洗工作。阴极液循环系统310S材质及低Fe3+3．239 3．291 3．256 3．237 3．221 E1230All E1230A12E1230A13E1230A14E1230A15 含量是膜极距改造后节能降耗的保证。 3．27