提高活性翠兰KN-G染色牢度的方法的探讨.pdfVIP

2014节能减排会议资料集 提高活性翠兰KN—G染色牢度的方法探讨 浙江工业职业技术学院纺织工程分院高丽贤张淑娜李志刚 摘要：针对以铜酞菁结构作为母体的活性翠蓝上染棉织物染色牢度及匀染性能差的难题。活 性翠兰KN—G采用两种染色工艺和两种染色方法对棉织物染色．并探讨染色后织物的K／S值、染 色牢度及匀染性能。试验结果表明：采用超声波染色的方法，在超声频率为28KHz作用条件下染 色，织物的K／S值及染色牢度均高于常规水浴染色，且具有较好的匀染性能。 关键词：KN—G翠兰超声波染色牢度 前言 Blue 以铜酞菁结构作为母体的活性翠蓝KN—G(C．I．Reactive211)，色泽鲜艳，具有较好的耐强酸、强碱 性．在中温型蓝色活性染料中具有独特的地位．因而广泛用于纤维素纤维染色。但活性翠兰KN—G的分子 量比较大，对纤维的直接性高，渗透性比较差，再加上活性翠兰溶解性较低，染色时很容易出现染料溶解不 彻底的现象，不仅会造成织物色花，也会影响到织物的染色牢度，本文从染色工艺及染色方法方面探讨解 决活性翠兰KN—G的染色牢度差的方法。 1材料设备和性能测试方法 1。1材料与设备 织物：48tex／48tex235根／10cmx235根／10cm纯棉平纹织物。 药品：元明粉、纯碱(工业用)、KN—G翠兰、活性染棉匀染剂(杭州中都化工有限公司)、皂洗剂209。 设备：活性染色振荡小样机(鸿靖仪器厂)、YB57IB摩擦牢度仪(温州大荣纺织标准仪器厂)、美国Data— color测色配色仪、SW一12型耐洗色牢度试验机(江苏省无锡县纺织仪器厂)、KQ一1008超声波清洗器。 1．2性能测试 摩擦牢度测试：参照GB／T3290—1997(纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。 皂洗牢度测试：按GB／T 3921—2008((纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。 K／S值测试：用美国Datacolor测色配色仪测定。K／S值越大，表示颜色越深。 1．3工艺流程 前处理一染色_水洗一中和_皂洗_水洗叶烘干。 1．4染色工艺 本试验首先按照工艺1和工艺2进行水浴染色，选出最佳染色工艺，然后再按照最优染色工艺用超声 染色方法染色．比较超声染色与水浴染色织物的牢度、K／S值等。 l-4．1染色工艺 工艺1和工艺2中的水洗工艺具体为： 一与n一 2014节能减排会议资料集 40。C冷水洗10rain。 图1 工艺曲线1 图2工艺曲线2 1．4．2染色处方 染色处方： 活性翠兰KN—G 1．5％ 3％ 活性染棉匀染剂／(g删 1 1 元明粉／(g删 30 50 纯碱／(dE) 15 25 浴比 1：10 1．4．3皂洗工艺 209皂洗剂19／L，98℃，皂洗10min。 2染色工艺的选择 分别按照工艺1和工艺2，根据1．4．2染色处方对棉织物常规染色，染色结果如下： 表1染色K，s值及色牢度指标 皂洗牢度 摩擦牢度 染色工艺 染色深度(o．W．f％) K]S值 沾色 变色 干摩 湿摩 1．5 7．6485 4 3～4 4—5 3 工艺1 3 12．579 3—4 3 4～5