工艺管道专业工程质量检查与验收标准(19页).ppt

工艺管道专业工程质量检查和验收标准 1、采用的标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》? ?? ?? ? GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检测》? ?? ?? ?? ?? ??JB4730-945 1.??1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》? ?? ?GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。 －-有材质标记。3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。3.6阀门检验3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容： 1、制造厂名称2、阀门名称、型号、规格、公称压力3、适用介质，温度 4、管道预制加工 4．1管道预制按预制加工图进行预制并满足下列要求： 4.1.1管道预制加工按现场审查确认的管段预制图进行。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量；4.1.2现场组焊的焊缝应便于施焊与检验。4.2管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。4.3管道切割、坡口加工4.4弯曲度超过允许偏差的钢管，在加工前进行调直。碳素钢管可冷调或热调，不锈钢管应冷调。4.5钢管冷调在常温下进行，公称直径不大于50mm的管子，在管子调直机调直，其压模应与钢管外径相符。 4.6碳素钢管热调时应将钢管的弯曲部分加热到800～1000℃，然后平放到平台上反复滚动，使其目然调直，也可采用火焰调直法。 4.7钢管下料时应按预制加工图的尺寸号料。切割时应符合下列规定：4.7.1、不锈钢管应用机械或等离子方法切割： 4.7.2、碳素钢管可用火焰切割，并必须除去影响焊接质量的表面层。 5、管道安装 5．1敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75％以上；5.2与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后检强度达到要求； 5.3设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求； 5.4管道安装应具备下列条件：5.4.1管道组成件应具有所需的质量证明文件，并经检验合格；5.4.2管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；管道预制已按图样完成，并符合要求：5.4.3管道安装前应完成的有关工序，如无损检测、外部防腐等已进行完毕，并符合要求； 5.5管道安装按下列顺序进行： 5.5.1、先大管道后小管道；5.5.2、先高压管道后低压管道； 5.5.3、先合金钢管道后碳素钢管道；5.6预制的管道应按管道系统号和预制顺序号安装。 6、焊接工艺要求及焊接质量检验 6.1一般工艺要求：（1)DN≤60或壁厚δ≤4的焊缝采用全氩弧焊，其余焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充及盖面的工艺或手工电弧双面焊工艺。 （2)所有伴热线可采用氩弧焊工艺。 （3)承插焊缝至少焊接两遍。 （4)多层焊时各层、道之间的接头相互错开。 6.2奥氏体不锈钢的焊接： （1)所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.9%，DN≥400的焊缝由于口径大，内部充氩保护较难达到效果，安装焊缝采用不需充氩的药芯焊丝进行施焊（不包括压缩机润滑油管线）作为钨极氩弧焊的补充。 （2)手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材。 （3)采用小线能量施焊。 （4)层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。 （5)层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。 （6)管材及配件用胶皮或石棉布垫放，且不得与碳钢混放。11)焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗。现场安装时若存在交叉作业，应对管道对可能的污染部位覆盖石棉布。6.3低温钢焊接： （1)所有焊缝均采用全焊透工艺。 （2)焊件组对前，应将坡口表面的氧化