三座日产12吨铅玻璃的电熔窑的总结.pdfVIP

碱废渣以减少运行费用。 五、结论 本文介绍的玻璃窑炉烟气脱硫除尘装置已经成功在北京鹿牌都市生活用品公司运行近一年时 间。在北京市有关部门的支持下，到今年8月底前该公司全部5座玻璃窑炉都将使用烟气脱硫装置。 烟气脱硫除尘装置是日用玻璃行业确保国家“十一五”节能减排目标实现的一个有效方法， 它将成为保证日用玻璃企业健康发展的一个坚强后盾。 三座日产12吨铅玻璃的电熔窑的总结 陈金方 (江苏大学材料科学与工程学院，) 摘要：本人总结了作者设计的三座日产12吨铅玻璃的电熔窑经验。并指出了数家工厂运行的铅 玻璃电熔炉出现的故障和改进意见。简明扼要的说明了铅玻璃电熔炉的一些设计原则和操作经验。 关键词：铅玻璃电熔炉；玻璃珠胎料(仿宝石)；高铅玻璃管；玻璃板材 由于铅晶质玻璃易挥发、分层、还原等特性，因而在池窑熔化中对温度、气氛、窑压、对流 等工艺参数非常敏感。通过实践及对各种燃料、窑型的综合分析，一致认为全电熔窑是最为合理 的，也是比较经济的。 近十几年来许多国家对于全电熔窑进行了研究，取得了重大突破。现在中国已有不少电熔窑， ’ 它的优越性越来越为人们所注意。 作者本人1985年大学毕业分配至扬州玻璃厂，作为主要的工程技术人员参加了轻工部从英国 厂日产12吨的铅玻璃全电熔窑炉的设计任务，最近几年又陆续承接了日产O．3吨、0．5吨、1．0吨、 2．O吨的生产铅玻璃珠胎料(仿宝石)的全电熔窑炉生产线，积累一定的设计经验。并对数家工厂 运行的铅玻璃电熔炉出现的故障进行诊断、改进。在此主要对这三座日产12吨铅玻璃的电熔窑(兼 谈几座小型铅玻璃电熔窑)做一简单的总结，以供从事这方面研究的和设计的工程技术人员参考。 1．三座铅晶质玻璃电熔窑都是采用的T型结构 如图l所示是铅晶质玻璃电熔窑，典型的T型窑，垂直进行熔化。水平安装二氧化锡电极于熔 化池池墙上，垂直安装二氧化锡电极于(熔化池与澄清池之间)台阶上，玻璃液经过流液洞和上升 道进入料道，液面由配合料复盖，加料用皮带输送机。熔化池、流液洞和垂直上升道均由电熔锆 刚玉砖砌成，并进行保温。 52 图1 T型电熔窑结构图示意图 该窑的产量范围很大，从每天2t／d-一20t／d玻璃不等。一座产量为9t／d的窑，每kg玻璃液用电 对熔窑供电。窑的使用寿命取决于电极，扬卅玻璃厂的铅玻璃电熔炉使用24个月后停炉检修，电 极已侵蚀完毕，耐火材料侵蚀不是很严重，对电极进行更换的话还可以再使用—个窑期。由于是 进口设备折旧费用太贵，1991年我国的油价还没有上涨，电价相对较高，停炉后就没有再启动。 该窑熔制是在垂直方向进行的。玻璃液表面覆盖一层配合料(一般为6．5—15cm)，把熔融玻璃 和上层空间隔绝。在配合料层以下，熔化玻璃慢慢地往下经过电极区，该区温度高达1400-1420 ℃。石英砂在这里完全熔化，玻璃开始澄清，经流液洞和上升道进入料道和工作池。熔制铅晶质 玻璃时，熔化率为3t／m2．d，熔化池呈长方形状，池深约为1．6m左右。氧化锡电极做成长度与直径 之比为4：l的圆棒。电极通过电极水套固定在池墙上。水套用来固定、冷却电极和冷却电极附近 玻璃，以免玻璃液的压力把电极挤出来。循环使用的冷却水必须经过软化处理。冷却水量视电极 数量而定，日产6t玻璃的电熔窑冷却水量为2501／min，从水套流出的水温不超过60C。冷却水系 统中包括一个高位水塔，以防备突然停电应急使用。 熔制铅晶质玻璃的电熔窑，窑顶用吊平碹，上部空间高度比较低，在正常操作时温度仅120 ℃左右，用粘土砖砌成，由于窑顶的温度不是很高，粘土砖热稳定性较好，价格又便宜，所以一 直选用的粘土砖。池墙、流液洞、料道、池底均用含zrO。电熔锆刚玉砖，墙厚300m，池底厚100衄。 其它为硅线石砖及保温砖。当以适宜的温度熔化时，熔化温度一般在1370C，耐火材料的侵蚀非 常小，玻璃中结石极少。尽管池炉耐火材料的侵蚀非常缓慢，它的炉龄还是有限的，池炉冷修周 期约绰。氧化锡电极的使用寿命为2年，如今技术已有了进步，可以在热态的情况下，对氧化锡 电极进行更换。 2．用电熔窑熔化铅玻璃降低PbO挥发的机理 对于熔制铅玻璃，最好的方法就是厚料层垂直深层全电