万3%5b＃%5d窑尾电收尘一体化改造案例——新干水泥余热后窑尾电收尘达标纪实.pdfVIP

I 2010中国水泥除尘技术高峰论坛论文集 万年3#窑尾电收尘一体化改造案例 一一新干水泥余热后窑尾电收尘达标纪实 陈小明 上海激光电源设备有限责任公司 摘 要：本文介绍了万年水泥厂3#窑尾余热后电收尘系统的改造，论述了电收尘器一体化技术的原理及方法，证 明了使用多年的看似无法满足当前环保要求的电收尘器，只要能够全面分析收尘系统所存在的各种问题，有针对 性地制定综合改造方案并切实付诸实施，就能使早年建成的电收尘器不单能达到当初设计环保指标，再通过挖掘 电收尘器的潜力，还可能使实际收尘效率高于原设计目标、满足新的环保要求。本项改造为水泥行业开展余热利 用、实现窑尾电收尘器的达标排放提供了一种经济适用的改造途径。 1概述 节能减排是国家的一项基本国策，利用水泥熟料生产中的废气余热发电已成为不可逆转的态势．而窑尾超低温 余热发电锅炉(下称sP炉)投运之后，窑尾电收尘器的收尘效果明显恶化．粉尘排尘量大大增加。另一方面．国 家环保标准不断提高，环保执法力度又不断加强．对早年建成的窑尾电收尘器如何满足新的环保标准是摆在许多 水泥生产企业面前的重要课题。 2万年3#窑尾电收尘器系统现状 江西万年青水泥股份有限公司3号生产线于1 收尘器和一台中9．22m增湿塔，本体由平顶山电收尘器厂制造，电源由龙岩空气净化设备厂供货(共16套，规格： 全部失效报废，高压供电系统虽经修理维护．有些控制器、控制柜也进行过更新，但都是头疼医头、脚痛医脚的 做法，各电场运行水平都比较低，有些电场则不能正常投入运行．收尘效果可想而知。前几年．窑尾又增设了余 热锅炉，锅炉投运后．排放浓度进一步增大。 该电收尘一、二电场均为芒刺线．四电场均为星形线．而三电场有一台配芒刺线．另一台配以星形线，极板为 C485型。因长期振打失效．内部积灰严重。 高压变压器为户内式带分体电抗器．通过高压电缆向电场供电。 增湿塔采用压力式喷雾系统。系统正常运行时，增湿塔周围有大量的泄漏水。原增湿塔所用的喷嘴经常发生堵 塞。 3工艺条件 余热锅炉(下称sP炉)布置于增湿塔之前。sP炉停止、生料磨运行时，烟气分为两路：一路直接进生料磨，另 一路经增湿塔喷雾增湿后进电收尘器；sP炉运行时，窑尾废气先经sP炉进行余热利用．从sP炉排出的烟气部分进 生料磨、其余部分进增湿塔，后汇入电收尘器处理。生料磨停止时．全部烟气经增湿塔进行喷雾增湿后进电收尘 器。 增湿塔入口烟气量：≤436000m3／h(320。C) 增湿塔入口烟气温度：正常——320。C(sP炉停运)或210。C(SP炉运行) 异常一oO℃《SP炉停运)或250。C(SP炉运行) 4改造方案的形成及电收尘一体化改造技术原理 4．1改造方案的选择 119 中国水泥网们w．Ccement．com 经过考察．业主了解到窑尾收尘系统实现达标排放有两种选择：其一是把电收尘器推倒重来．采用袋式收尘器 实现达标排放。当前．采用袋收尘器已成为新建熟料窑尾收尘的首选方案。但作为已有收尘系统的改造．采用袋 收尘方案的难度很大，涉及项目投资．排风机阻力．施工周期等一系列问题。另一种方式，就是利用现有电收尘 系统．采用先进技术成果，从烟气调质、高压供电．本体内部挖潜等措施达到新的环保目标。2008年底，经充分 酝酿和认证．综合考虑改造效果、投资额度、施工周期以及投运后对工艺系统的影响等因素，最终决定采用上海 激光电源设备有限公司提出的利用原电收尘器进行一体化改造的方案。 4．2电收尘系统改造的技术原理与改造方案 本次改造不单要达到电收尘器最初的环保设计指标，而且要通过挖潜改造．满足新的环保标准。 电收尘器的收尘效率受烟气和粉尘性质．供电方式和本体状况三大因素的影响。也就是说，电收尘器实现达标 排放的前提是：工况条件．本体结构和电气控制均应满足要求并处于完好状态。本项改造正是针对工艺条件的改 善、供电方式的改变和电收尘器本体消缺改造这三个方面展开。 4．2．1高压供电与低压控制 高压供电装置一方面是电收尘工作的能源．另一方面．