炭素煅烧回转窑热平衡测试及其节能减排途径.pdfVIP

炭素煅烧回转窑热平衡测试及节能减排途径 张建华 中钢集团鞍山热能研究院，114044 “十二五”期间，国家大力倡导和要求企业节能减排，今年7月19日国务 院常务会议通过了“十二五”节能减排综合工作方案，做为为钢铁行业提供配套 服务的炭素行业，必须适应和服从国家的新形势、新要求，必须做好节能减排工 作。而炭素生产的煅烧炉、焙烧炉、石墨化炉，这三大炉又是用能的关键设备， 也是节能减排潜力最大的设备，更是下一步节能减排重点研究对象。通过炭素生 产煅烧针状焦回转窑的热平衡测试，探讨和研究回转窑的节能减排建议和措施。 一、炭素生产煅烧针状焦回转窑工艺过程及其说明 1、下图为直径巾2．84米×长度为60米回转窑的工艺流程图 7 图1：回转窑煅烧工艺流程图 (1一回转窑；2—冷却窑；3—沉降室；仁余热锅炉；5—烟囱；蝴前下料计量带轮；7—煅后出 料计量带轮；8一回转窑燃料入口；9一回转窑一次风入口；10一回转窑二次风入口：11一回转窑下 料管：12_一回转窑出料管；1孓_回转窑窑尾(下料台)温度测点；14—沉降室温度；15—祝降室压 力测点；16一回转窑窑头冷却风机；17—冷却窑冷却水入口；18—冷却窑冷却水出口；l蝴却窑 抽气口；2旺余热锅炉水入口；21—余热锅炉蒸汽出口；22—沉降室配冷风管道；2蝴前仓) 2、回转窑的工艺流程说明 针状焦的煅烧用罐式煅烧炉煅烧，针状焦很难达到生产超高功率电极所需的 使用指标要求，目前均使用回转窑进行针状焦的煅烧，下面针对上述工艺流程图 进行说明。针状焦生焦，从生焦仓通过皮带运输机运至回转窑窑尾部的下料溜管， 经下料溜管进入回转窑内，首先物料先达到预热带，物料通过预热带脱掉水份并 逐步逸出挥发份，主要挥发物有氢、甲烷、焦油等，它们从焦炭中排出，并与上 方的气体混合。 我们知道回转窑从窑尾向窑头有一定的倾角，窑尾高窑头低，物料的运动轨 迹是从窑尾螺旋式沿窑轴心线向窑头移动，而窑内的热气流是以窑头燃气喷嘴为 源头，在余热锅炉风机的引动下，热气流由窑头向窑尾流动，这样物料与热气流 就形成了相向运动了，并进行充分的接触和热量交换，物料随着回转窑慢慢绕轴 心运转并向下移动，从窑尾经过预热带移动至煅烧带，这时挥发物与上方气体充 分混合在煅烧带燃烧，并产生大量热量使得在煅烧带的物料的温度可达1450。C 左右，在此区域不断地得N-次风机打进空气提供给挥发物充分的燃烧，煅烧带 的长度约占整窑长度的1／3之多，物料通过煅烧带后进入冷却带，在冷却带的高 温物料与窑头流过来的气体进行充分的热交换，冷却了物料同时加热了气体。物 料通过冷却带经回转窑出料管进入冷却窑，经水直喷焦子冷却和焦子与冷却窑壁 水冷间接冷却，冷却合格后的物料进入成品仓。 二、回转窑的测试 (1)测试的目的：对炭素煅烧回转窑进行热工性能进行评价，定量分析炭 素煅烧回转窑热量利用的现状，确定其热效率及其经济技术指标，为进一步提高 炭素回转窑的热工操作，生产及节能减排提供依据和参考。 (2)测试依据：参照《中华人民共和国有色金属行业标准》之YS／T124— 1994、《炭素制品生产炉窑——回转窑热平衡测定和计算方法》及YS／T638l一2008 《加热炉热工测定》。 (3)测试点的布置：测试点具体布置如图1所示。 (4)测试项目及仪器说明： 本次热工测试内容包括煅烧系统的回转窑、冷却窑和余热锅炉，测点具体 布置如图1，测试仪器说明如表(一) 114 表(一)测点及测试仪器说明 序号 项 目 测 点 测试仪器 l 燃料消耗量(kg／h) 入窑燃气管道(标号8) 孔板流量计 2 生焦投入量(kg／h) 煅前仓下料位置(标号6) 定量给料机 3 煅后焦产出量(kgP