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亚硫酸镁脱硫技术在金隆公司的应用
吴新民汪卫东
金隆铜业有限公司,安徽铜陵 24402
金隆铜业有限公司 (以下简称金隆公司)于
1997年4月8日建成投产,设计阴极铜产能100
kt/a,硫酸产能375kt/a。经过多次技术改造,至
2013年底形成高纯阴极铜产能450kt/a,2套硫酸
系统硫酸产能1200kt/a。由于新的GB25467—
2010《铜、镍、钻工业污染物排放标准》中规定SO2排
放限值为100mg/m3,所以2套硫酸装置须增加尾
气脱硫系统才能达到新的国家排放标准。目前,脱
硫工艺种类较多,常用的有氨法、活性焦法、新型催
化法、镁法、钠法等。针对金隆公司硫酸尾气的特
点,从可靠性、稳定性、投资、运行成本以及占地面
积等方面进行了方案比较,决定采用亚硫酸镁法烟
气脱硫工艺。该工艺具有投资省、能耗低、运行成
本低、设备可分离布置、脱硫效率高等特点,脱硫效
率可达95%以上。金隆公司2套硫酸装置尾气脱硫
工程于2013年4月开始实施,2013年11月正式
运行。
·114· 中建·天元杯2014年第34届中国硫与硫酸工业技术年会论文集
3工艺流程 墓蓑荔篙慧蔫菱塞翟蓊
脱硫工艺系统采用一套硫酸尾气设置一个塔, 系统、脱硫产物处理系统等组成。T艺流程如图I。
图1硫酸尾气脱硫工艺流程
氧化镁浆液与2个脱硫塔回流的亚硫酸氢镁溶 2)脱硫效率高。脱硫效率高于95%。脱硫剂为
液混合后,与内置的诱导结晶装置产生的晶种充分 高浓度、高吸收活性的亚硫酸镁溶液避免了使用氧
混合;通过降低生成物的浓度达到加快氧化镁转化 化镁固体吸收效率低的问题。
为亚硫酸镁反应速度并提高氧化镁转化率,以提高 3)运行可靠,脱硫系统运转率高。吸收液采用
氧化镁的利用率。经过充分反应的溶液流到固液 亚硫酸镁清液吸收,不仅解决了氧化镁固体颗粒对
分离池,富含亚硫酸镁吸收剂的上清液回到塔内循 泵、管道、及喷嘴的磨损而且解决了脱硫塔、泵及管
环吸收SO:,底流过量的固体亚硫酸镁通过氧化器 道的堵塞问题。
氧化为硫酸镁溶液后送废水处理工序处理后排放。 4)运行费用低。因由于吸收液的吸收活性好,
液气比为1.5~2.0L/m3,因此吸收液循环量小,脱
4主要设计技术指标及工艺技术特点
硫塔阻力较小,相应的装机功率低,金隆硫酸尾气
主要设计技术指标为: 脱硫系统实际运行功率仅为120kW-。
000
140
烟气处理能力/(m3·h。) 5)脱硫产物易处置。亚硫酸镁清液法脱硫产
装置负荷适应范围,% 50~100 物为硫酸镁溶液,通过过滤后即能达标排放。
脱硫效率,%/95
≤100 5运行情况
排放烟气p(S02)/(mg·nl。)
脱硫系统Mg和S物质的量比≤1.03
金隆公司硫酸尾气脱硫装置2013年4月开始
烟气通过脱硫系统的压降/Pa一900
主要丁艺技术特点为:
日在金隆公司年度大修系统对接后,投入运行。经
1)脱硫剂利用率高,原料成本低。脱硫系统吸
过一段时间调试,目前系统运行稳定。从性能测试
收剂氧化镁的消耗量Mg和S物质的量比
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