盐水预热器电化学保护的改造.pdfVIP

氯碱生产中盐水精制相关技术论文集 盐水预热器电化学保护的改造 陈建国 (湖南省衡阳烧碱厂技术开发科，湖南衡阳421001) 【关键词]盐水预热器；改造；经济效益 [摘 要】通过改造进槽盐水的工艺流程、增加电化学保护装置等措施，延长了盐水预热器的使用寿命，消除了 因盐水预热器损坏而造成的非正常停车。取得了一定的经济效益。 我厂为3万／a的氯碱企业，自1993年开车以积预热器串连(或单独)使用，从而消除了这一现象， 来，盐水预热器的腐蚀现象一直相当严重。新设备 以利于电化学保护装置的调试及设备的更换。 使用1个月左右就出现腐蚀泄漏，经补焊修复后也 2．2杂散电流大 只能使用3个月左右。1995年初，我厂对原氯水系 由于盐水总管是从第4列电解槽依次排至第l 统进行了改造，使用钛冷却器冷却的氯水通过筛板 列电解槽。而第2、3列连接铜排电势为零(即接地)， 塔冷却气氯，氯水外排。取消了原氯水冷却器(钛 该流程势必会导致杂散电流较大。技改时考虑将盐 材)，并将其应用于盐水预热系统(65m2)。1999年水总管引至第2、3列电解槽之间，再分两支管分别 初．该盐水预热器花板腐蚀穿孔。我厂决定引进北 进入盐水3、4列管和1、2列管上，并在盐水总管进 京化工大学应用化学专业的成熟技术。采用电化学 电解槽前增加一个接地保护装置，以牺牲阳极法来 保护盐水预热器。该技术已在江苏索普化工集团有 减小杂散电流。 限公司等厂家得到了成功应用。 2．3杂散电流不稳 l改造前的工艺流程 盐水断电器的原理是通过盐水在断电盘上滴流 而断电的．它不适用于盐水流量特别大的场合，将因 我厂的4列共56台30一Ⅲ型金属阳极电解槽 原采用1台65m2的盐水预热器。盐水从高位槽经 盐水无法滴流而断电。当电解槽负荷波动或新槽上 氢一盐水换热器热交换后再经蒸汽预热至85℃左 槽时，其断电效果往往很不理想。技改时拟用盐水 右。预热后的盐水由总管依次从第4列电解槽至第 玻璃喷射断电管替代其中的一台断电器。该断电玻 1列，并经过两个盐水断电器后进入电解槽，其工艺 璃喷射断电管要求盐水流量足够大，以使盐水成喷 流程见图l。 射状，既起到了断电的作用．又有效地保护了隔膜。 2．4形成环形电流 卜 盐水预热器内的电解质与设备问形成的环形电 ．}10 ．}驴 I l l I 流腐蚀设备。技改时，通过添加恒电位仪进行电化 ’ ’ *学保护，进而保护设备。 } 阿电解橹 3技改后的工艺流程 考虑了各种不利的因素之后。进行了技改。技 图1 改造前预热器工作的工艺流程简图 术改造后的工艺流程见图2。 2预热器损坏的影响、原因分析及改造方案 4技改前、后的工艺状况对比 2．1影响电解槽的正常运行 我厂电化学保护及进槽盐水工艺流程改造项日 每次盐水预热器损坏需要更换或维修时．盐水 历时6个月。在未进行工艺改造时，恒电位仪输出 都会从旁路不经预热进入电解槽，从而导致电解液 电压为5V。输m的电流为lt}A．参比I乜位为800 浓唆的卜降、氯气纯俊降低以硬电解副反应加剥等 n1、7；3-艺改造后输{{j电慷为2．6V， 一系列／i：l辽晤果。lN此住改造H1’拟采『ij阴台等两 (下{争第36l页)