套管钻井用套管外表面磨损后剩余强度分析.pdf

维普资讯 石 油 机 械 2006年 第34卷 第2期 CHINAPETROLEUM MACHINERY —— 1—— ●专题研究 套管钻井用套管外表面磨损后剩余强度分析。 宋生印 刘永刚 王 力 高进伟 (1．中国石油天然气集团公司石油管力学和环境行为重点实验室 2．吉林石油集团有限责任公司钻井工艺研究院 3．中国石油大学 ·华东) 摘要 在分析讨论套管钻井管柱磨损形态的基础上，结合API5C5实物试验尺寸要求，通过 有限元计算分析方法，对钻井套管完钻后含有外表面磨损缺陷的套管柱的极限剩余抗挤强度和极 限剩余抗拉强度进行了研究，分别获得了均匀磨损和偏磨条件下。套管钻井套管柱外表面磨损缺 陷的临界长度尺寸数值，以及不同破坏失效准则条件下的剩余抗挤强度和剩余抗拉强度的计算方 程，为套管钻井中套管柱的设计、计算奠定了理论基础。 关键词 套管钻井 外表面磨损 临界尺寸 剩余强度 关键问题之一。 引 言 从国内外文献调研情况发现，目前还没有一套 用来评价套管钻井完钻后套管柱的剩余强度、剩余 作为降低成本战略方法之一 的套管钻井技 寿命的完善技术方法。为此，笔者在实验室分别针 术L】J，在探索性研究和先导性试验成功后。受到 对套管钻井与地层岩石间的模型进行了大量试验研 了我国石油工业的高度重视，中海油、中石油两大 究，取得了许多规律性的研究成果 。利用这些 公司已累计完成了2O多口表层和产层套管钻井， 试验结果，可以根据套管钻井施工时各井段的转速 取得了很好的经济效益。 大小，计算出完成某一井深时套管柱在井下旋转的 地面驱动式套管钻井 (目前我国大都采用该 累计周次，并据此求得钻完该深度时套管外表面的 项技术)，无论是顶驱还是转盘驱动，必须要通过 磨损量，从而可以在假定均匀磨损、非均匀磨损情 旋转井下套管柱来传递扭矩以实现碎岩钻进。因 况下，评价套管外表面壁厚减薄的严重程度，然后 此，套管钻井时，作为钻柱的套管柱要受到拉、 用有限元分析方法或实物试验方法，确定钻完一定 压、弯、扭、振动等载荷的联合作用，而与钻井中 井深后含有外表面磨损缺陷的套管的极限剩余抗挤 传统的钻杆相比，套管钻井套管柱在结构上具有外 强度和极限剩余抗拉强度。 径大、壁厚薄等特点，并且不能使用钻铤，钻压全 由套管柱本身的质量来施加，井眼中的套管柱很容 套管钻井管柱外表面磨损缺陷 易发生屈曲，使得钻井过程中套管柱不可避免地会 与井壁等其它结构不断接触，发生摩擦、磨损等现 由于套管钻井中，主要是套管柱的外表面与井 象，导致套管外表面出现磨损缺陷，从而降低了套 壁等结构接触、碰撞，其磨损主要发生在套管外表 管的剩余强度。而套管钻井中的套管柱不仅要保证 面。因此，笔者仅对套管外表面磨损缺陷形态进行 钻井作业的正常进行，还必须确保套管在钻井完成 简化分类，将磨损缺陷分为均匀磨损和非均匀磨损 后具有足够的剩余强度以便能够完成后续的固井、 (偏磨)2种类型。 完井以及生产作业。因此，对外表面含缺陷套管的 对于均匀磨损类型，根据现场实际，并借鉴参 剩余强度预测成为广大钻井技术工作者关注的焦 考文献 [8]，以及为了方便分析，将均匀磨损的 点，也已经成为推广应用套管钻井技术需要解决的 磨损形状简化成2种描述形式：圆弧形和船底形 ·中国石油天然气集团公司应用基础项 目 “套管钻井套管柱力学研究”成果论文，项 目编号为CNPC03A40402。