液压驱动螺杆泵采油系统优化设计方法.pdfVIP

维普资讯 石 油 机 械 一 24一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2007年 第35卷 第 l2期 ●设计计算 液压驱动螺杆泵采油系统优化设计方法 涂继辉 赵迎秋 肖 锋 王庆楠 (1．长江大学电信学院 2．中海油天津化工研究设计院 3．赣南师范学院) 摘要 根据液压驱动螺杆泵采油系统的结构和工作特性，参考传统的机械采油设计方法，确 定了系统的优化设计计算步骤和约束条件。考虑动力液是影响系统设计的重要因素，采用Beggs— Bril1相关式，给出系统液流压力的确定方法。以系统效率为优化设计 目标，通过实例计算，得到 某液压驱动螺杆泵采油系统产量与泵效和系统效率的关系曲线，分析表明，当系统 日产量为28 in。时，系统有较高的效率，可以达到稳产高效的 目的。 关键词 液压驱动螺杆泵 采油系统 优化设计 动力液 — 口 近年来，随着高含气井、稠油井、定向井开采 的需求，液压驱动螺杆泵采油系统有望成为重要的 采油举升方式之一…。在实际应用中，也取得了 比较好的效益。但是，由于开发较晚，目前液压驱 动螺杆泵采油系统尚未在国内普及，仅有少量的试 运行。从现场使用情况来看，以已有的螺杆泵系统 的设计方法作参考口l3J，将其应用于液压驱动螺杆 泵存在较大误差。因此，通过分析该采油系统的工 图1 系统井下结构简图 作特点，建立符合其工况特点的优化设计方法，具 l一油管；2一套管；3一液力马 有十分重要的现实意义。 达 ；4一封 隔器 ；5一 螺杆泵 系统的结构和工作特性 优化设计方法的确定 液压驱动螺杆泵采油系统主要 由地面和井下两 1．计算步骤 大部分组成，地面设备主要有动力泵、脱气脱水设 根据液压驱动螺杆泵采油系统的特点，参考传 备等，井下部分主要有液力马达、螺杆泵、油管 统的机采系统的计算方法和步骤，得出如下相应的 等。液力马达与螺杆泵用联轴器连接，为保证可靠 计算步骤。 性，一般采用 1：1的同转速联接方式，井下结构 (1)根据油井的流人动态特性，建立油井流 简图如图1所示。一般采用经过脱气、脱油处理的 人动态方程，预测油井的产量 ； 热水作为液驱螺杆泵系统的动力液，在地面由动力 (2)对给定产量的系统，运用多相流计算， 泵将所需排量的动力液通过油管 (或中心油管) 确定下泵深度 ； 泵送到井下，利用液力马达将动力液的液体能转化 (3)分析管流流态、压力，得到举升所需压 为机械能，驱动螺杆泵汲取、举升原油。输入井下 头、环空水力损失压降，确定动力液排量。在计算 动力液在损失能量后，与泵送的原油、天然气一同 动力液排量的过程中得到螺杆泵和液力马达最优化 混合，通过环形空间重新上返到地面。 选择或参数； 维普资讯 2007年 第35卷 第 l2期 涂继辉等：液压驱动螺杆泵采油系统优化设计方法 (4)计算出液力马达上的压降，中心油管动 定压力的，动力液下输过程中主要的能量损失是流 力液的水力损失； 动的沿程阻力损失。动力液的流动速度不高，剪切