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石油勘探与开发
石 油 机 械
2010年 第38卷 第 12期 CIIINA PETROLEUM MACHINERY
试 验研 究
乙烯工艺减粘塔气液分离性能研究
吴小林 姬忠礼 熊至宜 陈克新
(1.中国石油大学 (北京)化工学院 2.中国石油大学 (北京)机械与储运工程学院)
摘要 利用滤膜法和在线检测方法研究急冷油减粘塔 的气液分离性能,分析入 口气速 、液滴
质量浓度及液体粘度对分离效率的影响规律。结果表 明,当入 口气速为 10~20nr/s时,减粘塔 的
分离效率随入 口气速 的增大而升高 ;随着排气心管 内径的增大,减粘塔的气液分离效率逐渐降低 ,
但下降幅度不大;当入 口液滴质量浓度为0.5~1.5g/m 时,随着液滴质量浓度 的增加,减粘塔
的分离效率逐渐升高;在不同入 口液滴质量浓度和不同入 口气速下,减粘塔 出口的液滴粒径分布
相似 ,粒径4 m 以上液滴全部被除净。
关键词 减粘塔 气液分离 分离效率 入 口气速 液体粘度
急冷油减粘系统是乙烯装置裂解单元和压缩单 试。该装置采用吸风式负压操作,气体直接 由风机
元的中间环节 ,主要作用是对循环 急冷油减粘 , 抽出放空。气液两相流南雾化喷嘴产生 ,通过流量
其运行状况 的好坏直接影响乙烯 的产量 。 目前 计控制进入减粘塔 内的液滴浓度和粒径分布。利用
闰内外 乙烯装置急冷油减粘主要采用减粘塔将急冷 等动采样装置对减粘塔模型 口液滴浓度进行测
油分离出轻重组分 ,在减粘塔内进行气液分离, 量,计算减粘塔的总分离效率 ,并利用 Welas3000
较轻组分的气态从减粘塔顶部排出进入急冷油塔rf1 粒子 线分析仪对出口粒径分布进行测量 。
参与急冷油减粘 ,较重组分的液态则作为燃料油直
接采f_}{,达到对循环急冷油减粘的 目的。减粘塔 内
部为旋风分离器结构,它可利用离心力的作用从气
流中将同体颗粒或液滴分离 来 ,同体颗粒或液滴
被抛向器壁而与气流分离,再沿壁面向下旋转运动
至分离器底部。净化后的气体在中心轴附近 由下而
上做螺旋运动,最后 由顶部排气管排 出 。虽然
对气液旋风分离器的研究较多 ,文献 [16]
也研究了减粘塔塔顶温度 、塔釜液位 、操作压力和 图 1 减粘塔模型试验装置示意 图
1~压缩机 ;2 储气罐 ;3一 J表 ;4、I3一流量
操作载荷等参数对减粘塔的影响,但对减粘塔性能
计 ;5 雾化喷嘴;6一皮托管 ;7一压差汁 ;8 采
的研究较少。鉴于此,笔者利用滤膜法和在线检测
样嘴;9一风机 ;10 集气室;11~减粘塔模型;12
的方法系统研究减粘塔的分离性能。 u形管 ;14一储液罐 ;15一减压 阀;16 捌节 阀。
1.1 试验对象
1 试验装置及方法 减粘塔模型简体段直径为300mn。 标准传
统旋风分离器的基础上采川椭圆肜入 口肜式,可以
为 r‘系统研究操作T况对减粘塔分离性能的影 有效减少壁面液体沉积,满足设备强度要求。
响规律,在实验窜 内建立 1套减粘塔模型试验装置 1.2 液滴雾化系统
(见图1),对减粘塔的分离性能和压降进行试验测 图2为液滴雾化系统示意 。图中液体流量计
{ g-.金项 目:中闰石油化T股份有 限公司项 目 “急冷油减帖技术的研 究” (408019)
石 油 机
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