自增强超高压弯管最佳超应变研究.pdfVIP

石 油 机 械 2009年 第37卷 第8期 CHINA PETR0I UMMACHINERY ●设计计算 自增强超高压弯管最佳超应变研究 邓夕胜 陶春达 (西南石油大学建筑工程学院) 摘要 为了提高超高压弯管的静强度和疲劳强度，最有效的方法是对其进行超应变处理。利 用ANSYS有限元软件对规格为4,78mm×22mm，工作压力为300MPa的超高压厚壁弯管进行了 自增强分析，得出了管壁残余应力分布规律和危险点。分析 了基于静强度和疲劳强度的最佳超应 变，分别得出了理论最佳超应变内压。最后对工程应用提出建议：以静强度失效为主的弯管，最 佳 自增强内压为620MPa；以疲劳失效为主的弯管，自增强压力取700～750MPa为宜。 关键词 超高压弯管 自增强处理 残余应力 自增强压力 静强度 疲劳强度 可得到最大限度的弹性操作范围，但考虑到设备安 0 引 言 全使用，通常不可能做成 100％的超应变。由于弯 管不同于轴对称的简体 ，这里以超应变的压力来表 超高压容器管道同超高压容器一样承受着在操 达实际的超应变程度。 作温度下的脉动压力、机械振动、腐蚀、冲刷和热 冲击。为了提高超高压设备的弹性承载能力及延长 1 自增强残余应力的弹塑性分析 疲劳寿命 ，最有效且最常用的措施就是 自增强处理。 最佳超应变度的确定是 自增强技术的关键。为此， 对规格为 8mm×22mm，工作载荷为300 国内外学者进行了大量的理论分析和试验研究，但 MPa的超高压弯管 (图1)，弯曲半径R=3D (D 这些研究大多数是以设备承受内压 (静强度)而进 为管道的外直径)，由弯管的对称性，取其 进行 行的…，对超高压设备、容器和管道的失效形式进 三维分析，采用 SOLID45单元，边界约束条件是 行了大量的统计分析后可知，有 75％的失效属于疲 在对称面上施加对称约束，在弯管的2端面上施加 劳失效 J。因此，分析超高压设备的最佳超应变 法向约束。网格的划分结果如图2所示。 应该从静强度和疲劳强度2方面进行。 对轴对称的简体，超应变度定义为筒体壁厚上 的塑性变形百分数 J。超应变度 的选择要考虑到 材料的性质，构件的径比，应力集中情况，构件的 操作压力、温度等。由于 自增强在外壁面引起较高 +_— I 的拉应力，与工作压力迭加后便会导致在外壁面开 始的疲劳破坏。如果确定适当的超应变度，则可以 平衡内、外壁面的残余应力与工作应力的迭加应 图1 弯管的几何模型 图 力。另外 ，为了降低应力幅最大的内壁的平均应 图2中 、 、C、 4点是弯管在 45。方向截 力，就要提高超应变程度。但是，对超应变度的选 面 (即图1中 =45。)上的4点。分析时，考虑 择需要作全面分析，其中，最基本的考虑因素是使 到材料的强化和包辛格效应，采用双线性随动强化 经过 自增强处理的构件在其后的压力循环下能处于 模型。弯管的材料为34CrNi3MoA，在工作压力作 弹性范围。对于应变硬化的材料，100％的 自增强 用下，c点的应力是比较高的，是整个弯管的危险 西南石油大学基金项 目 “自增强超高压弯管的疲劳性能研究”(2007XJZ054)。 ．- — — 46--—— 石 油 机 械 2009年 第37卷 第