旋转尾管固井关键技术分析.pdfVIP

石 油 机 械 一 88一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2011年 第39卷 第5期 ．_专题综述 旋转尾管 固井关键技术分析 张金龙 阮臣良 郭朝辉 杨德锴 (i．胜利石油管理局海洋钻井公司 2 德州大陆架石油工程技术有 限公司) 摘要 目前，国内有多家科研单位 已经开始研究和生产旋转尾管固井工具，并得到成功应用。 通过分析，总结出高载荷轴承、旋转丢手、旋转水泥头技术、扭矩预测和高抗扭螺纹等技术是旋 转尾管固井的关键技术。对比分析 了各项关键技术的优缺点，指 出了全密封 圆锥滚子式轴承、液 压丢手工具、顶驱式水泥头等技术在各关键技术里具有一定 的先进性，并指出旋转扭矩预测技术 能更好地指导旋转尾管的现场施工。高扭矩螺纹技术的应用，增强了其在水平井、大斜度井内对 旋转尾管固井施工的可靠性。 关键词 旋转尾管 固井 轴承 丢手 水泥头 高抗扭螺纹 矩。如何做好旋转扭矩预测和旋转施工安全保护也 0 引 言 是整个旋转尾管固井技术的关键 ；在尾管较长、井 斜较大的井 内进行旋转周井时，尾管段的旋转扭矩 早在 1967年 ，国外研究人员发现，在固井过 一 般会超过常规套管螺纹的抗扭极限，为保证施工 程中上下活动或旋转套管有助于提高固井质量 ¨。 安全 ，设计出高抗扭的套管螺纹 同样是旋转尾管固 旋转尾管固井技术在国外首次成功应用于 1979年。 井技术的关键。 目前，国内有多家科研单位已经开始研究和生产旋 综上所述，高载荷轴承、旋转丢手、扭矩预 转尾管固井工具。如德州大陆架石油工程技术有限 测、高抗扭螺纹及旋转水泥头等技术是旋转尾管固 公司的旋转尾管固井工具 已经在胜利油 田的辛176一 井的关键技术 。 斜 16_2．和埕北 11NC一1井成功应用 ，应用中大幅提 高了固井质量，收到很好的效果。 1 高载荷轴承技术 旋转尾管固井技术要求施工中旋转管串，主要 是依靠特殊设计的尾管固井工具来实现，即旋转尾 旋转尾管悬挂器的轴承与常规轴承相比，设计 管固井工具 。该工具主要 由丢手装置、密封装置、 要求和加工难度相差很大，主要具有以下特点：① 悬挂装置及其他附件组成。与普通的尾管悬挂器相 由于尾管载荷很大，轴承需承受很大的载荷 ；②工 比，旋转尾管悬挂器最大的特点是其悬挂装置的锥 作环境恶劣，井下的高压、高温及钻井液、水泥浆 套和本体分体设计，并且在锥套上方设计了承受尾 内的有害固相均加速了轴承的磨损 ；③ 由于悬挂器 管载荷的轴承 ；另外旋转尾管悬挂器还设计了能够 自身空间的限制，轴承的设计空间很小；④较小的 传递扭矩的丢手装置 ，从而驱动尾管旋转；除旋转 旋转扭矩 ，为保证旋转尾管固井的顺利进行，轴承 尾管悬挂器外 ，旋转尾管固井技术另一个关键技术 还需要具有较小的旋转扭矩和足够的使用寿命 。 是旋转水泥头，其作用是在进行旋转尾管固井时， 目前 ，旋转尾管悬挂器 的轴承主要分为 2种 ， 与水泥头连接的固井管线可以保持不动 ，从而实现 即滑动式密封轴承和圆锥滚子式轴承。 旋转固井 ；另外 ，在进行尾管旋转时，井斜、方 1．1 滑动式密封轴承 位、钻井液及水泥浆会对管柱产生阻碍其旋转的扭 滑动式密封轴承采用滑动旋转方式，具有承受 基金项 目：中国石油化工股份有限公司科技开发部项 目 “旋转尾管固井工具及配套工艺研究”(1707