旋转喷射泵S形叶片复合叶轮的设计.pdfVIP

维普资讯 石 油 机 械 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2005年 第33卷 第 10期 ．．设计计算 旋转喷射泵 S形叶片复合叶轮的设计’ 李德忠 杨军虎 陈长青。 (1．华中科技大学能源与动力工程学院 2．兰州理工大学流体动力与控制学院 3．华北石油管理局第一机械厂) 摘要 在介绍旋转喷射泵的工作原理及特点后，重点论述 了旋转喷射泵的设计理论，讨论 了S 形叶片复合叶轮结构参数的计算方法和取值范围。结合设计实例，给出1个S形叶片二级复合叶轮 的设计结构参数，加工出复合叶轮并组装成旋转喷射泵进行试验，拟和出泵试验性能曲线。与后弯 式叶片复合叶轮泵性能曲线相比，这种泵扬程和流量均有所增加，泵性能达到了设计指标和要求。 关键词 旋转喷射泵 S形叶片 复合叶轮 结构设计 随着石化工业的飞速发展，对小流量高扬程离 转的转子腔内；转子腔内四周的液体具有一定的压 心泵的需求与 日俱增。过去国内石化行业中小流量 力，并具有很高的速度能，高速的液体流人静止的 高扬程介质的输送，大都采用往复式高压柱塞泵、 集流管中；集流管相当于普通离心泵的压水室，具 多级离心泵或旋涡泵，但这类泵结构笨重、维修麻 有扩压作用，将速度能转化为压力能，最终输出压 烦、磨损件多且可靠性差。旋转喷射泵是一种新型 力很高的液体。 的小流量高扬程石油化工泵 ，比转速一般在 n=5 — 3O范围内，属于极低 比转速离心泵范畴。这种 泵于20世纪80年代后期被引人国内，最初用于炭 黑生产线原料油的输送 ，后来被广泛用于油 田注 }非出 水、锅炉给水、高压消防、电力机械和航空航天等 领域。为满足国内市场的需求，国内制造业相继生 吸入 产了一些规格不成系列的产品，但基本属于试制探 索阶段，产品各项性能指标与国外同类产品相 比还 图1 旋转喷射泵结构简图 有很大的差距。笔者根据旋转喷射泵的工作机理及 l一轴承箱；2--主轴 ；3--轴承 ；4--转子腔 ；5-- 特点，对其重要过流部件——叶轮进行分析研究， 集流管 ；6一叶轮 ；7一机 械密 封 ；8一 吸入 室 设计 了一个 S形叶片复合叶轮，开展了泵性能试 2．旋转喷射泵特点 验 ，并将试验结果和此前设计过的后弯式叶片复合 (1)效率高 一般说来，泵 内损失包括机械 叶轮的试验结果做 比较，结果表明，按新方法设计 损失、水力损失和容积损失3部分。机械损失又包 的旋转喷射泵性能达到了设计指标和要求。 括轴承和密封损失、圆盘摩擦损失。据相关资料统 计，低 比转速离心泵的圆盘摩擦损失约 占泵水力功 旋转喷射泵的工作原理及特点 率的25％左右 ¨ 。可见低比转速离心泵提高效率 的关键是降低 圆盘摩擦损失。在旋转喷射泵中，由 1．工作原理 于转子腔和叶轮随泵轴一起转动，所以不存在圆盘 旋转喷射泵的结构如图1所示。液体流经集流 摩擦损失，而叶轮是轴向吸人、排 出液体，没有蜗 管的四周和转子盖构成的流道 ，进入叶轮，在离心 壳消除从叶轮中流出液体的旋转动能，其水力损失 力的作用下，在叶轮中获得能量，进