CFD技术的套管防磨工具优化设计.pdfVIP

第 38卷 第 2期 石 油 钻 探 技 术 Vo1．38NO．2 2Ol0年 3月 PETRO1EUM DRIIIING TECHNIQUES M ar．，2O10 设备与工具 基于 CAE／CFD技术的套管防磨工具优化设计 祝效华 刘少胡 石 昌帅 许建 民。 (1．油气藏地质及开发工程 国家重点实验室 (西南石油大学)，四川 成都 610500；2．西南石油大学 机 电工程 学院 ，四川 成都 610500；3．中国石油 长城钻探工程有限公司 ，北京 100101) 摘 要 ：在深井和大位移井钻进 中，常常 由于钻井周期长及狗腿度严重等 问题导致套管和钻杆接头严重磨损 甚至磨穿，带来安全隐患和 巨大的经济损失。针对现有套管防磨工具使用寿命短和压耗大的问题 ，应用 cAE和 CFD技术分析 了其过流压耗及 间歇碰撞滚滑状态下的工作应力，提 出了有针对性 的改进措施 ，改进后结构的峰值 工作应 力和 压耗 分别减小 2O．8 和 17．3 ，可磨损体积增 大 14．0 ；对挡 圈及锁 紧结构进 行 了优化 设计 ，降低 了 其拆装难度 优化后 的防磨工具压耗更小，可以有效减小套管和钻杆的磨损 。 关键词 ：CAE／CFD技 术；套管 ；防磨 工具 ；应力分析；流场 ；优化设计 中图分类号 ：TE925 ．2 文献标识码 ：A 文章编号 ：1001-0890(2010)02—0058—04 深井和大位移井钻井周期长 ，部分井段 常常 成 。防磨本体两端分别为 API螺纹 ，可连接在钻柱 会 出现严重狗腿 度 ，因此套 管和钻 杆在 大 的侧 向 上 。钻柱和防磨本体一起旋转 ，复合材料 防磨套与 力及轴 向拉力作用下形成 间歇碰撞式滚 滑接触摩 防磨本体之间存在相对转动 。 擦副 ，过流岩屑构成摩擦副间的 “磨料”，若不采取 相应的保护措施 ，套 管和钻杆接 头在长 时 间的摩 擦作用 下将严重磨损 。套 管磨损后整体强度 降 低 ，在复杂地质条件 下极易过早挤毁和破漏 ，从而 严重影 响油井寿命和油气开采 效益l】]。接头是 图 1 钻柱接 头式旋转 防磨 护套 三维示意 钻杆磨损 的主要部位 ，钻杆严重磨损后将 降级使 用或直接报废 。套 管和钻杆用量大，在建井成本 2 防磨护套结构应力分析与优化 中 占有相 当大的 比重 ，因此研究高效 的防磨技术 措施具有积极意义 。 旋转 防磨护套与钢 的摩擦 系数小 ，对套 管和 目前 ，减磨和防磨技术措施主要有_3]：1)在钻 钻杆保护效果好 。过流结构特征对 防磨护套 的使 井液中加入润滑添加剂 ；2)使用钻柱接头式旋转 防 用寿命有较大影 响，设计不 当易导致 防磨护套撕 磨护套 ；3)使用钻杆胶皮护箍 ；4)使用滚珠套式防磨 裂 。笔者应用非线性 CAE技术对其进行 了转动 工具 ；5)采用非旋转防磨接头 ；6)采用钻杆接头敷焊 状态下 的碰摩分 析 ，护套 为大变形材料 ，分析时采 减磨合金带技术 ；7)采用分体式套管防磨衬套 。笔 用 了Mooney—Rivlin模型 ¨gj： 者以现场中使用效果较好 的钻柱接头式旋转防磨护 套为研究对象，利用 CAE和CFD技术 ，对其进行了 收稿 日期 ：2009—07—01；改回日期 ：2010—0卜l9 进一步的优化设计 。 基金项目：国家 自然科学基金项 目“空气钻井钻具与井壁碰摩机 理及量化评价 方法研 究”(编号 资助 1 工具结构及工作原理 作者简介 ：祝 效华 (1978…)，男，山东菏泽人 ，2000年毕业 于