液动射流式冲击器结构设计及试验研究.pdfVIP

石 油 机 械 2011年 第39卷 第7期 CHINA PETR0LEUM MACHINERY ．．试验研究 液动射流式冲击器结构设计及试验研究 张海平 索忠伟 陶兴华 (中国石-leon；油工程技术研究院) 摘要 旋冲钻井用液动射流式冲击器焊镶和粘接部位极易开裂导致泄漏、卸压，缸体上、下 腔工作压力建立不起来，造成冲击器停止工作或工作断续不稳，影响冲击器的性能。为此，对冲 击器缸体进行了一体化结构设计，精选特制高性能热作模具钢材料 (HHD)，采用整体铸造方式 成型，缸体表面采用液体氮化加氧化工艺处理。对该结构冲击器进行 了室内性能测试试验和现场 应用试验。结果表明，该结构液动射流式冲击器的性能得到改善，具有 良好的工作稳定性和参数 的可调节性；可以有效地提高深部硬岩地层机械钻速 ，防止井斜，降低钻井成本。 关键词 旋冲钻井技术 液动射流式冲击器 附壁效应 一体化铸造缸体 机械钻速 钻井液经钻杆输入射流元件，根据射流元件的 0 引 言 附壁效应和双稳射流元件 的切换原理 ，钻井液 交替从射流元件 的C口和 E 口射 出，推动活塞在 在国家 “863”计划 中，确定了旋冲钻井技术 缸体中上、下往复运动，活塞带动冲锤频繁冲击砧 为当前解决硬岩钻进难题最有效的方法之一。将该 子，砧子将冲击能量传递到钻头，达到破岩 目的。 技术应用于油气 田勘探深部硬地层钻井中，可使钻 探成本下降20％ ～50％_】-2J。旋冲钻井技术是在 2 一体化缸体结构设计 常规钻井钻具组合的基础上，根据射流附壁效应及 切换原理 J，利用液动射流式冲击器对钻头施加 目前，液动射流式冲击器缸体的加工方式主要 高频冲击 ，致使钻头齿下岩石产生强应力集 中，以 是焊镶和粘接。将金属环片和缸本体焊镶或粘接在 降低岩石塑性 ，增加脆性 ，并迅速产生脆性破坏 一 起，同缸本体一起 围出下腔进水道。但在实际应 坑，从而提高破岩效率。随着岩石脆性的增大与硬 用过程中，现场条件十分恶劣，在活塞和冲锤的反 度 的升高，旋冲破岩效果就更显著。 复高频振击下，焊镶和粘接部位极易开裂导致泄 漏、卸压 ，再加上钻井液的长时间冲蚀，裂缝会越 1 工作原理 来越大，缸体上、下腔工作压力不能建立，造成冲 击器停止工作或工作断续不稳，影响冲击器的性 实现旋冲钻井技术的核心工具是液动射流式冲 能。此外，受环境、人工误差等诸多因素的影响， 击器。该冲击器的工作原理 示意图如图1所示。 焊镶及粘接质量不稳定，影响缸体的成品率和工具 的加工质量及加工周期，冲击器的使用寿命很难保 证 。为此，笔者对液动射流式冲击器缸体进行一体 化结构设计，如图2所示 。 缸体加工采用整体铸造方式成型，代替了焊镶 图1 液动射流式冲击器工作原理示意图 和粘接工艺。铸造精选新型特制高性能热作模具钢 1一射流元件 ；2一缸体；3一活塞； 材料 (HHD)，该种材料具有高强