CO2腐蚀环境下油管防腐技术方法初探.pdfVIP

维普资讯 ●试井与开采 CO2腐蚀环境下油管防腐技术方法 林永学 陈 雷。王立志 (中国新星石油公司石油钻井研究所，山东德州 253005) 主题词 油气藏 二氧化碳腐蚀 油管腐蚀 腐蚀速率 合堂钢 碳素钢 缓蚀荆 涂层保护 阳极 保护 防腐 费用 摘 要 对干井下CO 对油管的腐蚀，通常采用耐腐蚀菅材、涂镀层管材、注入埋蚀剂及阴极保护等防 腐技术。在室内试骚的基础上，对各种常用防腐技术进行了实例分析 ，结果表明，确定合理的防腐技术与待 开发的油气藏的寿命和普通碳钢油管的预计寿命之比有关，并培出了相应的确定防腐技术的方法。 中囤分类号：TE34 TE893 文献标识码 ：A 文章编号(1999)03—0034—03 何种防腐技术时，主要考虑能否有效地解决油管腐蚀问题，且 一 、 刖 舌 初期投资要少，并没有或很少从油气田整体开发的角度进行经 CO 对油管的腐蚀是油气井生产过程中经常遇到的问题， 济评竹，然而，“高效经济 是油气田开发的原则 因此不论采 且危害严重，所以国内外在广泛研究了CO 对油管的腐蚀机 取何种防腐技术都要进行经济评价，使油气田在开发期限内投 理、特征及影响因素的基础上，提出了预测CO 腐蚀环境下油 ^的总费用最少，而不是某一时期内费用最少或效果最好。因 此，有必要对CO。腐蚀环境下的各种防腐技术进行评价，从而 管腐蚀速率的各种数值模拟计算方法，形成了使用耐蚀舍金管 材、涂镀层管材、注入缓蚀剂、阴极保护等系列防腐技术。然 优选出适合油气田开发的防腐技术= 而，由于不同防腐技术在防腐效果、成本、作业的难易程度和 二、常用防腐技术及其特点 相关风险上都有所不同，因此，一个油气田采用的防腐技术不 同，其防腐费用及效果差异也很大。过去，油气田在决定采用 目前，国内外应用较成功的CO：腐蚀环境下的防腐技术主 应用帕5ram小尺寸迪那钻具钻套管内水泥塞与传统的钻 (~40mm)造成钻速低 第二只钻头因水眼过小使系统压力增高 水泥塞工艺方法相比具有如下明显优点： 造成轴承上下压降过高，而导致迪那钻具损坏 (1)减少了钻扦和套管的磨损和损坏} (3)采取分段下钻、中途循环的方法 (每下入 700m左右 初 了 (2)避免了因小钻扦打磨套管而对固井质量造成的不利影 开泵循环一次)。逐步将管内泥浆替换为清水，它既能降低马达 响； 擦 工作温度，改善迪那钻具的工作条件 ，保证其 良好的性能和使 —-卜， ，、 (3)减免了钻具事故的发生； 用寿命，还可避免一次到底造成的蹩泵或泵压过高而蹩坏迪那 ^ (4)由于不需转盘驱动，减少了钻机功率消耗和地面设备 钻具。同时，应尽可能地减少循环时间，尤其不允许定点循环， 的磨损； J_^ 以最大限度的避免钻头对套管的打磨 ∥ ，， (5)钻速快，平均机械钻速为 12．75m／h。 (4)每打完一单根，应上提方钻杆划眼之后再停泵 清 2．应用迪那钻具钻水泥塞必须注意的问题 除套管管壁残留的水泥饼，保证一次通井成功。 (1)钻井液的比重和粘度。从理论上讲，因为遗那钻具是 容积式马达，钻井液的比重和粘度对迪那钻具的性能影响甚 作 者 简 介 徽。但是较高的比重和