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第八章 设备的维护及安全操作 第一节 试验设备的维护 一、拉伸试验机的维护要点 1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。 2、环境：保持通风、干燥、无腐蚀性气体。 3、部件润滑浮动：对所有传动及易产生磨擦的部位如推杆、齿轮、轴承等部位涂上润滑油。 4、液压油；液压材料试验机，要定期更换液压用油。 5、定期检查各部件有无松动和变形。 6、日常保养：每次做完试验要用棉纱等物擦拭，保持设备的清洁卫生。 7、按规定定期对试验机的检定（包括大小检修） 二、硬度试验机的维护要点： 1、制度：要建立维护保养制度，写出操作注意事项，确定专人负责并备有使用、维护记录本。 2、环境：保持通风、干燥、无腐蚀性气体。 3、设备部件：各部件上的污物、锈蚀要及时清理。 4、润滑：应定期检查并添加润滑油。但要注意升降丝杆、轴承等部位不得用粘度太大的润滑油，工作完毕后应擦拭工作台，盖好防护罩。 5、缓冲器或液压系统应保持足够的工作用油。 6、在日常使用要注意保护压头，尤其是金刚石压头，价值昂贵，更应该注意保护。 7、搬动：先取下法码、夺头，固定载荷杠杆，拧紧缓冲器油针，防碰撞，不摇动。 8、常常零部件（目镜和手镜）清理：驼毛刷、擦镜纸、脱脂棉蘸乙醚等擦。 9、按规定期进行试验机时检定（包括大小检修）。 三、冲击试验机的维护要点 1、试验机的安装 冲击试验机要安装在无振动的稳固的基础上，机座要保持水平。 2、要注意保护好摆锤在搬动过程中应将摆锤卸下，以免晃动而损坏摆锤上的有关零件。摆锤不用时，要妥善保管，不能使摆杆受压，以防止摆锤弯曲变形，引起打击中心距离偏差过在；平时不要随便拆卸或更换摆锤口的零件，以免摆锤冲击常数及打击中心位置发生变化。 3、应保持清洁、润滑首先试验机制外表应保持干净、无油污和锈蚀；另外摆锤主轴和轴承应清洁、润滑，防止异物、灰尘进入，以免增加主轴转动的磨擦力。 4、经常检查各零碎部件是否有松动、磨损、变形的现象。使用时应注意试样支座、摆锤及插销等零件是否固紧。另外，检查刀口、钳口在长期冲击试验后是否变形，支座间距是否变化。摆杆有无弯曲变形，若出现这种情况，要及时更换或修复。 5、电气控制方面应由电器部门负责定期检查、维修，平时使用时应注意限位开关及换向开关是否正常动作。如发现问题，及时修理，每次使用完后，切断电源。 6、冲击试验机要定期检定。 第二节 安全操作 一、拉伸试验安全操作要点 在进行拉伸试验时，必须遵守试验操作规程，不能违章作业。 试验前应检查试验机是否处于正常状态，主要是试件夹头形式是否与试件要求一致，操纵机构或油路阀门是否处于正确位置，工作台升降极限位置控制开关超载停车开关能否正常工作。带电机的设备要进行空转试验，无异常情况方可进行试验。液压式试验面在工作时，必须先开机启动油泵，打开进油阀升高平台1cm左右，并闭进油阀，安装好夹具，再调整示力指针指零。调整好上下夹头距离，以免上工作台下降时压伤手。工作台上不得搁放工具、试件等物，以免试样断裂震动时坠落伤人。在实验过程中操作者不得离开，如果发现试验机运行失常，或油泵突然停止工作，应立即停机，打开回油阀卸载，进行检查，待排除故障后，才能继续试验。对液压摆锤式万能试验机，试验时，试样夹紧后，绝对不允许再调整下夹头，否则会造成烧毁下夹头电动机的严重事故。试验中不允许触动摆杆。当试件即将受载前，必须注意减慢工作台上升速度，以免载荷突然增加。进行大规格试样的拉伸试验前，夹持试样者必须站在机器的侧面，防止拉断的试样蹦出伤人。 液压屏幕显、电液伺服试验机及电子万能试验机开、关机顺序为：⑴开机——先打开计算机，再启动试验机；⑵关机——“退出”试验操作界面→停止油泵工作→切断控制柜电源（含电子万能试验机）→最后关闭计算机。 做高温性能试验时，应仔细检查电器设备，发现有漏电等不正常的情况时要及时处理，装卸试样必须切断炉子的电源，并戴好防护手套。 二、工艺性能试验安全操作要点 在进行灰铸铁抗弯试验时，因为灰铸铁较脆，断裂时会飞向外面。因此观察挠度时要注意安全，不要使观察的方向和飞裂的方向一致，最好有一个安全网或阻止试样飞裂的装置。 在工具钢进行抗弯试验时，试样断裂时飞出来的能量很大，因此要当心。试验时试验机上应装有防护罩，以防试样断裂后飞出。 三、冲击试验安全操作要点（特别重要） 在做冲击试验时，应特别注意人身安全，要严格按照操作规程进行操作。 1、试验前，应进行一次空打试验，它既检查指针是否对零，更重要的是检查试验机的动作过程是否正常。例如举、挂摆动作、保险销的伸缩、刹车制动等部分是否能正常工作。 2、安装试样时，最好先把摆锤用木块搁置在支座上，再举摆。 3、操作者在挂摆锤时，应站在与摆锤下落方向相反的位置，并且要在确认摆锤挂稳后才可退出。对手动冲击