不同基体粘结NdFeB磁体的磁性能及稳定性研究.pdfVIP

第36卷 增刊3 稀有金属材料与工程 v01．36，Su刚3 2呻7年 9月 RAREMETALM“rERrALSANDENGINEERING 史新伟1，李杏瑞1，黄金亮2，杨留栓2 (I郑州大学物理工程学院材料物理教育部重点实验室．河南酃州450052) (2．河南科技大学村料科学与工程学院，河南洛阳47l003) 摘要：通过磁粉表面处理及在NdFeB磁粉中添加不同比例的粘结剂，制各了金属基和塑料基两种粘结磁件，研究了 不同基体磁体的稳定性和磁性能，从断口sEM照片及结合理论分析可得出结论：磁粉的表面处理可以改善磁体的稳定 性厦磁性能，通过磁性能测试厦对比和退磺率的测量可咀看出塑料基磁体的磁性能低于金属基礁体，但其稳定性却显 著提高，塑料基磁体的使用温度可选150～180℃。 关键词：NdFeB磁体；表面处理；稳定性；磁性能 2 中国法分类号：TGl45 文献标识码：A 文章编号：1002一185x(2007)s3-427—04 (PPS)；耦联剂用KH550。 1 引言 分别采用4种工艺对快淬磁粉进行处理，A工艺： 稀土粘结永磁材料是一种用有机粘结剂与稀土磁 粉粘合的复合材料，由于其优良的性能，一经问世便 在研钵中研磨混匀。B工艺：按98：2(质量比)的比例 8％称量 获得了广泛的应用，特别是NdFeB粘结永磁自1983称量NdFeB磁粉与环氧树脂，再按总量的0 年问世以来”州，由于具有工艺简单、成本低廉、成品 耦联剂。先将耦联剂倒入盛有丙酮溶液的烧杯中， 尺寸精度高、易径向取向和多极化等优点，适用于正 随后加入称量好的NdFeB磁粉，对磁粉进行表面处 在向轻、薄、短等方向发展的电子产品，因此倍受世 理，搅拌充分后再加入称量好的环氧树脂，最后用搅 人青睐，但NdFeB中含有稀土金属元素钕，极易氧化拌器搅拌均匀，静置5h，滤干，于40～50℃下烘干。 而导致其磁性能降低．尤其是在高温条件下氧化更加 剧烈，因此，一般注射成型NdFeB磁体的使用温度在PPs，混台后在特制搅拌器中搅拌均匀。D工艺：按 125℃以下，压制成型NdFeB磁体的使用温度不超过 1lO℃I”，而随着永磁体在汽车工业中应用的扩大，要按总量的08％称量耦联剂。先按工艺B对磁粉进行 求永磁体在150℃或更高温度时仍然保持其磁性能， 表面处理，再将得到的表面覆有偶联剂的磁粉与称 这就对传统方法制各的NdFeB磁体提出了挑战。而磁量好的pPs混合，在特制搅拌器中搅拌均匀。 粉的表面处理可显著提高磁体的磁性能和稳定性【5ql； 由以上配粉工艺得到4种状态的磁粉，其中A， 磁粉中增加热塑性粘结剂(例如PPs)可显著提高磁B称为金属基磁粉，c、D称为塑料基磁粉；A、c为 体的稳定性【卜仲】。本文利用PPs耐高温的特性，将 未经表面处理粉，B、D为经表面处理粉。 采用模压法制各磁体：1)将A、B配粉分别用冷 NdFeB磁体中的粘结剂(PPs)百分比提高至70％， 制备了塑料基NdFeB磁体，研究了其磁性能及稳定性模压制成柱状小磁体，成型压力为686MPa，再将压 并与金属基NdFeB磁体进行了比较。 制好的磁体放入烘干炉内进行固化处理，温度控制在 2实验 D配粉分别装入模具内．在电阻炉内加热至310℃并 2．1实验材料及样品制备 保温，并通Ar气保护，将保温后的模具迅速取出，压 磁粉采用北京钢铁研究总院提供的GKF。ll快淬制磁体，成型压力为686MPa，压制过程中，模