低温甲醇洗消耗偏高原因及解决措施.pdfVIP

4 小氮肥 第4O卷 第 12期 2012年 12月 低温 甲醇洗消耗偏高原因及解决措施 王 耸 史 亮 周 明 (山东兖矿国宏化工有限责任公司 山东邹城273500) 硫回收系统 汽提塔 0 前言 预洗甲醇 }I克劳斯气体 最终加热器 If尾气加热器 富甲醇 山东兖矿国宏化工有限责任公司低温 甲醇洗 闪蒸 工艺是利用 甲醇在高压、低温(5．6MPa，一62 ) 条件下对 HS，CO 及COS等气体有较强的选择 吸收性能对粗煤气进行洗涤，分段吸收H：S，CO：， 热再生 COS，水及氨等。运行过程中，该工艺对以上几种 杂质吸收效果比较理想，但甲醇消耗量相对较高， 再沸器 吨甲醇消耗最高达5．56kg，远高于设计值 (吨甲 图1 酸性气流程 醇消耗 1．60kg)。甲醇消耗的增加不仅使甲醇的 洗涤后尾气中的甲醇质量分数分别达 11．20％和 制造成本升高，还会造成对周围环境的污染。 9．98％，远远超出设计值。表明再吸收塔丝网除 沫器未起到应有作用，尾气中夹带的甲醇过多；同 1 原因分析 时表明自甲醇水分离塔至尾气洗涤塔的洗涤水流 (1)由于进入低温 甲醇洗装置的粗煤气温度 量过小。洗涤水的流量设计值为 10m ／h，而实 高(40—45oC)，导致装置中甲醇温度相对升高， 际只能达到 3m ／h左右，判断为废水换热器堵 粗煤气释放的CO 气体和蒸气中甲醇平衡分压 塞。该废水换热器为板式换热器，特点是体积小、 增大，导致带走 甲醇的量增多。 换热面积大，但容易堵塞。 (2)酸性气流程见图1。热再生塔冷凝器换热 (4)热再生塔操作温度比设计值高，也会造 效果差，导致酸气温度过高，酸气夹带至硫回收的 成去硫回收系统的酸气温度高。热再生塔设计操 甲醇量过大。酸性气体夹带的重要指标是克劳斯 作温度为75℃，实际操作温度为 88℃。由于酸 气体尾气加热器后温度点(T102252)，曾达60 左 性气温度超出设计值，导致 甲醇冷回收不彻底，造 U 右(设计值为一35℃)，该温度点与设计值、控制值 成物料夹带；甲醇回收段的甲醇液收集槽液位过 相差都比较大。过高的温度造成了更多的物料夹 高，也导致 甲醇夹带量大。 带，也会造成回流槽液位偏高，影响分离效果。 (5)甲醇水分离塔塔釜废水中甲醇含量过高， (3)尾气洗涤后的甲醇回收分析。再吸收塔 导致甲醇损耗过大。塔釜废水中的甲醇质量分数 的尾气经尾气洗涤塔洗涤后放空，以回收尾气中 设计值为0．007％，控制指标为0．5％，最大值 夹带的甲醇。回收后尾气中的甲醇质量分数设计 约为0．6％。实际指标超出设计