元坝气田超深高含硫水平井测试投产一体化技术.pdfVIP

一20●■1囊 2013年2月 DOI：10．3969／j．issn．1006—6535．2013．01．035 元坝气田超深高含硫水平井 测试投产一体化技术 陈琛，曹 阳 (中石化西南油气分公司，四川德阳618000) 000 摘要：元坝气田长兴组气藏埋深约为7 m，温度高达1570C，前期采用测试、投产分步工艺， 存在管柱埋卡、工具失效、地层漏失严重等难题，产层二次污染严重，投产时酸化解堵难度加 大，费用高，周期长。通过地质研究、力学计算，结合室内管材模拟腐蚀实验，形成了l套测试 投产一体化工艺技术。完井方式为衬管，管柱材质根据井温不同选4C或4D类镍基合金，并 精简了管柱中工具数量；采用气密封检测技术保证管柱密封可靠性，采取加装封隔器扶正器、 底部筛管加长、正反循环坐封封隔器等措施，在降低工程难度的同时保证了工艺的顺利实施。 以上工艺和技术，应用在YBXXH井，在天然气绝对无阻流量为600×104m3／d的情况下，一次 性完成了测试和投产，为该区域勘探开发提供了有力的技术支持。 关键词：高含硫气藏；腐蚀；测试；投产；水平井；元坝气田 中图分类号：TE353文献标识码：A 文章编号：1006—6535(2013)01—0129—03 材困难；③该气藏相比国内埋藏较深的普光气田、龙 引 言 岗气田等高含硫气藏，埋藏更深、地层压力及地层温 000 元坝长兴组气藏具有埋藏深(7 m)、高温 度更高‘2。51，由于工况条件恶劣，管柱断裂、封隔器 磨损、管柱堵塞、管柱密封失效等风险更高。 (150—157℃)、高含H2S(2．51％～6．65％)、高压 (66～88MPa)等特征，已完成测试的13口井都先 1测试投产一体化方案 采用APR工艺对地层进行测试评价，然后对产量 好的井下入投产管柱进行投产。由于地质条件恶 1．1完井方式选择 劣，加上测试后井筒与地层中的裂缝沟通良好，压 井作业时泥浆漏失严重，导致管柱埋卡、工具失效、 研究表明，元坝长兴组井眼轨迹与最大主应力 管柱腐蚀等事故频发，同时由于重质泥浆对地层的 方向夹角大于20。时存在井壁失稳风险，随着与最 二次污染，投产时还需再次酸化解堵，作业难度增 大主应力夹角增大，井壁失稳风险增加，同时，后期 加，导致建井周期长，成本高。为了解决上述问题， 酸处理也会加剧井壁失稳风险。 决定在YBXXH井采用测试投产一体化工艺技术 裸眼完井虽然可以最大限度暴露产层但垮塌 进行测试和投产。 风险高M‘91；套管完井不仅对产层污染较大，固井 该投产工艺存在以下技术难点：①元坝长兴组 质量无法保证，而且射孔工程风险高；采用衬管完 气藏地质条件复杂，单井产量差异较大，完井方式必 井具备裸眼和套管完井的优势，同时在产量不好的 须综合考虑气水关系、井壁稳定性、产量、后期改造 情况下利于分流酸化工艺进行储层改造。YBXXH 等，完井方式选择较困难；②选择高级别管材，易造 井井眼轨迹与最大主应力夹角为18。，且无底水和 成高投入低回报；若选择材质过低，又面临腐蚀造成