全密度聚乙烯装置1-丁烯单耗高的原因及解决办法.pdfVIP

第31卷第4期 石 化 技 术 与 应 用 V01．31No．4 2013年7月 Petrochemical 2013 Technology＆Application July 工业技术(325—328) 全密度聚乙烯装置1一丁烯单耗高的 原因及解决办法 许婕，马学英，祁焕焕 (中国石油兰州石化公司乙烯厂。甘肃兰州730060) 摘要：分析了中国石油兰州石化公司30万tYa全密度聚乙烯装置生产DFDA一7042牌号时1一丁 烯单耗高的原因并提出了解决问题的办法。结果表明，采取适当延长产品出料系统B阀的打开时间， 将反应器中l一丁烯的质量分数控制为11．5％～12．0％，将高压集液罐的压力由1．05 MPa逐步提高至 1．30～1．65 100一l350 MPa，将脱气仓上部氮气吹扫量降低至l m3／h措施后，1一丁烯单耗显著降低。 关键词：聚乙烯；l一丁烯单耗；DFDA一7042 325．1+2 中图分类号：TQ 文献标识码：B 文章编号：1009—0045(2013)04—0325—04 32～34 中国石油兰州石化公司30万t／a全密度聚 t／h的工况下，全密度聚乙烯装置的1一 丁烯进料量与回收液流量如图1所示。由图1可 乙烯(PE)装置采用美国Univation公司Unipol气 相法聚乙烯专利生产技术，共聚单体采用1一丁 以看出，1一丁烯消耗量较大，大多时间回收液流 烯，链转移剂采用氢气，可使用钛系、铬系、茂金 量处于较低水平，有时能达到较高水平，说明仍 属催化剂，在气相流化床反应器中聚合，可生产 有一部分1一丁烯没有被回收而是直接排入火炬 高、中、低密度PE树脂…。将反应气体(乙烯、 系统。这样不仅会对火炬系统及环境造成压力， 1一丁烯、氢气、异戊烷)和催化剂、助催化剂连续 而且还会极大地浪费1一丁烯原料，直接后果就 加人反应器。单体在流化床反应器中发生聚合 是与同类装置相比1一丁烯单耗一直处于较高 反应生成PE树脂，并通过外部冷却循环移走反 水平。 应热。通过2套交替使用的出料系统间歇地将 树脂产品从反应器排人脱气仓。从脱气仓顶部 排出的混合气体进入排放气回收系统，回收其中 的1一丁烯和异戊烷，经高压冷凝液回收泵返回 到反应系统中。在部分工况下，产品脱气仓中的 少量循环气排人火炬系统，以保持反应系统中各 气相的浓度稳定。使用钛系催化剂生产低密度 DFDA一7042系列牌号树脂时，1一丁烯消耗量比 生产其他牌号树脂高。本工作以生产DFDA一 图1 2010年装置的丁烯进料及回收液流量 7042牌号PE树脂为例，详细分析了致使1一丁 由图2可以看出，2010年6至12月，全密度 烯单耗[m(1一丁烯)／m(PE)]增大的原因并提 聚乙烯装置的平均1一丁烯单耗高于设计 出了相应解决办法。 值86 kg／t。