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工艺设计改造及检测检修 China Science Technology Overview 关于大型炼化企业动设备维修流程优化的思考 张华军 赵攀 (中国石油兰州石化公司研究院,甘肃兰州 730060) 【摘　要】炼化企业生产具有流程性、连续性特点,动设备是炼化企业生产的动力源,动设备的长周期运行是炼化企业安稳生产的保证,是企业的 效益之本。动设备日常运行分为运行、备用、检修等几个状态,为提高动设备可用率,减少维修时间是必然的选择。本文系统的提出了与动设备维修 时间相关的管理流程,就相关管理流程间的关系和降低维修时间进行了分析。 【关键词】炼化企业 设备管理 动设备 维修流程 1 引言 进行传递,保证各流程能够及时获知信息,恢复生产。 炼化企业动设备日常运行过程中总停机时间是由总维修时间、 3.2 设备维修流程 计划停机时间和其他停机时间组成的(见图1)。总维修时间指设备故 设备维修流程是设备故障恢复或者设备计划检修的执行者,它 障之后,设备恢复所需要的总时间;计划停机时间指由于市场原因导 决定设备故障恢复时间和设备计划检修的速度。从设备维修流程角 致的有计划的停机,此时设备都是完好的,并且没有隐患;其它停机 度出发,可以有以下改善策略:(1)提高自身维修效率。维修效率直接 时间是由于动力因素等其它的原因导致的停机。计划停机时间和其 决定了故障恢复的时间,维修流程应当不断提高自身的工作效率, 他停机时间是不可控的,因此,影响动设备长周期运行的主要因素是 使得故障在尽量短的时间内恢复。(2)提高设备信息检测的准确性。 总维修时间。总维修时间是计划保养时间和总故障时间的和,它们与 由于化工设备的密闭性特点,设备检修必须打开设备,这种工作通 故障次数,维修时间和备机状态具有密切的关系。要想减少系统停机 常是比较费时费力的。监测信息的准确性直接决定了漏检或者误检 时间,就要减小总维修时间,从而达到减小停机损失,减小生产波动 的设备,漏检会造成设备损坏加速,造成大的失效;误检则会导致能 的目的,实现生产长周期运行。计划停机是由公司生产计划所决定 力浪费,信息的准确性可以使得这两种风险降低。(3)提高对自身维 的,只占炼化企业停机时间中很小的比例。其他停机情况主要是由于 修能力估计的准确性。维修计划的制定是根据设备信息和维修能力 动力问题,例如电网损坏,动力系统故障导致,不属于设备管理所辖 制定出的,维修活动决定生产系统的整个计划。在准确的信息支撑 范围,所以本文主要针对设备总维修时间提出相应对策。 下,只有对自身能力有准确的掌握,才能准确制定维修计划,才能保 总维修时间主要与四个关键流程相关:设备管理流程、设备维修 证整个生产系统按照计划恢复运行。(4)加强备件备品配送效率。备 流程、设备维护流程和设备操作流程(见图1)。这些流程的效率和绩效 品备件是维修活动的物质条件,备品备件的配送效率直接决定了设 决定了设备总维修时间,设备管理流程决定了其他三个流程的协调 备维修的效率。(5)提高维修人员的技能水平。维修人员的技能水平 效率,设备维修流程决定了设备故障恢复的时间,设备操作流程决定 决定了维修流程的效率,提高维修人员技能水平可以打造一个优秀 了设备损坏的速度,设备维护流程决定了设备损坏的程度。为了降低 的维修团队,保证设备故障的高效恢复。(6)提高维修质量。维修质量 总维修时间,需要从这几个流程出发分别提出相应的策略。 决定了该设备相邻故障之间的时间差,高的维修质量可以减小设备 故障的次数,保证设备能够长周期运行。 2 动设备维修管理现状 3.3 设备维护流程 炼油化工属于资本密集型产业,大型炼化企业动设备数量大、