分析筑路机械设备管理与维护的要点.pdfVIP

型槽中心与打击中心重合。 寸L=550mm，B=420mm。此时的承击面积为：2225 3.6.4.确定锻后热处理方式及要求 3.3.3.终锻型槽是按照热锻件图加工和检 50420110150145150148756Amm?????????，满足要 锻件在机加工前后均进行热处理，根据锻件 验的，卸扣材料为45钢，考虑收缩率为1.5%。 求。 的含碳量及锻件的形状大小，采用在连续热处理 根据生产经验总结，考虑到锻模使用后承击面下 3.5.6.模块高度 炉中，调质处理。使锻件获得良好的综合力性能。 陷，型槽深度减小及精压时变形不均，横向尺寸 上模块高度：H=180mm下模块高度：H=180mm 3.7.卸扣件的模锻工艺流程 增大等因素，修改了几处尺寸：如轴孔处高度是 模块最小闭合高度：H=360mm 3.7.1.切料：5000kN型剪机冷切。 31mm，修改后的尺寸是31.5mm。 3.5.7. 检 验 角b=5mmh=50mm 燕 尾 3.7.2.加热：半连续式炉，1220-1240。 3.4.制坯工步 b=200mmh=50.5mm 键 槽 b1=50mml=60mm 起 重 孔 3.7.3.模锻：1.5t模锻锤，坺长、开滚、预锻、 计算毛坯为两头一杆，应简化成两个简单的 d×s=30×60mm 终锻，每班约生产1100件。 一头一杆计算毛坯来选择制坯工步。根据计算， 3.6.锻前加热、锻后冷却及热处理要求的 3.7.4.热切边：1600kN切边压机。 锻件应采用拔长、滚挤制坯工步。为易于充满型 确定 3.7.5.弯曲：折弯机弯曲。 槽，选圆形坯料，先拔长，再开式滚挤。 3.6.1.加热方式及锻造温度范围 3.7.6.冲孔：冲床冲孔。 模锻工艺方案为：拔长-开式滚挤-预锻- 在锻造生产中，金属坯料锻前加热的目的： 3.7.7.磨毛边：砂轮机。 终锻。 提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可 3.7.8.热处理：连续热处理炉，调质。 3.5.锻模结构设计 塑性，从而使金属易于流动成型，并使锻件获得 3.7.9.酸洗：酸洗槽。 3.5.1.锻模紧固方法 良好的组织和力学性能。金属坯料的加热方法， 3.7.10.冷校正：1t夹板锤。 锤上锻模紧固在下模座和锤头上，采用楔铁 按所采用的加热源不同，可分为燃料加热和电加 3.7.11.冷精压：10000kN精压机。 和定位键配合燕尾紧固的方法。 热两大类。根据锻件的形状，材质和体积，采用 3.7.12.检验。 3.5.2.模膛的布排因为此锻模不需预锻模 半连续炉加热。 4.结言 膛，且零件为中心对称，故终锻模膛中心位置应 金属的锻造温度范围是指开始锻造温度和金 锻造技术成为机械加工不可缺少的方法，卸 在锻模中心处。 属锻造温度之间的一段温度区间。确定锻造温度 扣索具通过锻造工艺消除了金属疏松等缺陷，优 3.5.3.锁扣的设计 的原则是，应能保证金属在锻造温度范围内具有 化微观组织结构，保存了完整的金属流线，提高 H=25mm，b=35mm，δ=0.3mm，α=5 °， 较高的塑性和较小的变形抗力。并能使制出的锻 了机械性能和物理性能，节省了成本，保证了质 R1=13mm，R2=25mm。