利用高剪切工艺提高纺丝原液质量.pdfVIP

53 油气田地面工程第23卷第9期(2004．9) 隙时，实际上通过的是叶轮表面的高速液膜和导流 利用高剪切工艺提高纺丝原液质量 环表面的低速液膜问的液膜间隙约0．1～0．15ram， 宋晓华(大庆应用技术研究院) 迫使可能存在的不同介质的小团粒破碎、分散、溶 解、化合，从而减少了聚合物小团粒的粒度，使其 摘要通过在聚合溶解前增设高剪切 后的溶解过程速度加快，且质地均匀。由于高剪切 泵，将由聚合物、硫氰酸钠和水组成的聚合 泵具有上述混合、高速分散和粉碎三种功能，能使 物浆液经搅拌、高速分散和剪切研磨，可以 由聚合体、硫氰酸钠和水组成的不定态混合溶液达 有效提高腈纶纺丝原液的质量。 到溶解、化合得到质地均匀的定态溶液，从而保证 主题词腈纶纺丝原液高剪切 了腈纶纺丝原液质量。 2．工艺路线的选取及设备配置 影响纺丝可纺性和产品质量的因素有很多，其 腈纶用高剪切泵一般放置于溶解供料泵后，浆 中纺丝原液质量是非常重要的影响因素，聚合物溶 液和硫氰酸钠进入溶解罐前的位置。有的腈纶生产 解效果又是影响纺丝原液质量的最重要的因素。经 厂在此位置配备有在线混合器。由浆化罐来的聚合 过高剪切泵处理过的纺丝原液，质地均匀，可以满 物浆液和由硫氰酸钠加热器来的浓热的硫氰酸钠一 足包括超细旦腈纶纤维在内的不同腈纶产品和高牵 同进入高剪切泵，进行充分的混合，研磨后进入溶 伸比的工艺要求，并可大大降低因原液本身质量原 解罐，进一步溶解。现在已有省掉浆化、溶解步骤 因而引起的缠辊、断丝和丝束不匀的现象，从而可 而只采用高剪切泵进行的一次性溶解的腈纶生产 以起到稳定纺丝生产，提高丝束质量的作用。 技术。 1．高剪切泵的结构及工作原理 由于高剪切泵工艺流程短，速度陕，如果进料成 高剪切泵作为腈纶生产的专用设备，它具有结 份不稳定，因此出口很容易出现段差，所以美国ACC 构独特、运转间隙精确和线速度高等特点。它包括 推荐采用两台高剪切泵串联使用，其效果更好。目前 泵体、衬套、转子(轴、叶轮、搅拌器、轴套、 大庆炼化公司腈纶厂采用两台串联的配备方式。如果 分配器、隔环)、内腔隔套、前密封盘、后密封 采用申y并联方式，正常生产时采用串联方式，在其 盘、前轴泵座和后轴泵座等主要构件。 中一台检修时改为并联方式，一台在线运行，一台离 进入高剪切泵的原液首先经平板浆式搅拌器强 线检修，而又不影响到生产，是一种最值得推荐的工 力