加工含硫含酸原油的设备腐蚀原理及对策.pdfVIP

设备管理设备管理 加工含硫含酸原油的设备腐蚀原理及对策 周喜坤(玉门油田炼油化工总厂常减压车间) 摘要：本文详细论述和分析了玉门油田炼油化工总厂常减压 （1）主要是选用耐腐蚀材料 蒸馏装置加工含硫含酸原油的设备腐蚀的原理、腐蚀类型及腐蚀 选材是防腐的关键。提高材质等级是减缓常减压装置高温 机理，并对设备不同腐蚀类型和腐蚀机理提出了相对应的防腐对 重油部位腐蚀最有效的方法。应根据SH/T3096-1999《加工高 策，对于常减压装置设备的正常安全运行有着重要意义。 硫原油重点装置主要设备设计选材导则》以及中石化的《加工高 关键词：腐蚀类型；腐蚀机理；设备腐蚀的防护 硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》合理选材。 前言 （2）优化原油调和比例 玉门炼化总厂常减压蒸馏装置加工原油为吐哈、塔指、玉门 常减压蒸馏装置掺炼的原油为混合原油，各种原油性质有较 混合原油，随着近年来油田的深度开采，各种原油不断趋于重质 大的差异，因此装置根据自身的特点，选择合适的加工工艺路线， 化、劣质化，加工含硫原油的比例逐年增大，原油的硫含量和酸值 优化原油调和比例，避免高硫与高酸值原油混炼，以防止高硫和 呈现上升的趋势； 高酸值产生的共同效应加剧对设备的腐蚀。 一般来说，当原油酸度大于0.5mgKOH/g时，我们认为该原 2.低温腐蚀的控制 [1] 油为含酸值原油 。2012年我装置加工原油约2.07Mt/a，进厂含 造成塔顶冷凝冷却系统低温部位腐蚀的主要介质均来自于 硫原油占17%；外进原油酸值从平均0.26mgKOH/g上升至 原油加工过程中所不需要的杂质，因此可以通过早期脱除腐蚀介 0.74mgKOH/g，单月最高值达到了1.12mgKOH/g，属于高酸 质或添加中和剂、缓蚀剂等方法来减缓腐蚀，即为通常采用的工 原油。装置原料含硫、含酸量超过设计值，给装置安全生产带来 艺防腐。常减压装置工艺防腐主要采用“一脱二注”即：原油脱 了重大隐患。 盐、注水、注中和缓蚀剂。 一、主要腐蚀类型和腐蚀机理 （1）原油深度脱盐 含酸原油因为其酸含量和硫含量较高，相比普通原油具有巨 如果最大限度地脱除原油中的盐份，便可有效的减轻设备腐 大的价格优势。以一个2.0Mt/a炼油厂的加工量计算，如果每年 蚀。深度脱盐的同时还可减轻换热器的结垢和加热炉的结焦，提 加工200kt的含酸原油，那么每年可以获得最高600万美元的年 高换热效率，延长开工周期，降低能耗。脱盐同时也减少了原油 [2] 净利润 。但是含酸原油也对石油炼制过程带来一系列负面影 中的固体物，减轻了物料对管道和泵的磨损，极大地降低了氯化 响。 物和其它杂质对催化和重整装置催化剂的毒害，从而提高催化剂 1. 高温硫腐蚀 使用寿命。由此可以看出原油脱盐不仅对于减缓设备腐蚀，而且 2013年装置测厚工作中表现较为突出的一个特点就是，减压 对提高整个常减压装置和二次加工装置的工艺水平都是十分有 塔高温部位均匀减薄加剧，主要集中在减五线、清洗油、循环油、 益的。 减压塔下部，温度基本在250℃－380℃之间，是由原油中所含的 （2）注水、注中和缓蚀剂 有机硫化物热分解生成硫化氢而引起的均匀腐蚀，属于典型的高