化工设备故障产生的规律及控制措施.pdfVIP

TEo-．∞L 理论研究 化工设备故障产生的规律及控制措施 张磊 (大庆炼化公司聚合物一厂丙烯酰胺=车间 黑龙江大庆 163411) 摘要：化工佥业生产能力走由各种设备形成的．是企业生产重要的技术基硅。寿使企业创造安全．穗产的良好环境，最终实现企生 效苴置大化，旖须加强企业设备管理现代化。设备管理是一门科学，在设备运转的一生中．大体分为设备运行的初级阶段，正常投产 中期运行阶段和连续运转后期三个阶段。设备在每次进行大修或中修后．也同样存在以上三个阶段的过程。经多年的实或和管理经验， 每个阶段故障发生和预防叉都具有其规律性和特点。化工设备的故障诊断争故障排除是一个复杂的系统化工作过程。本文总结了化工 设备故障排除的准备工作，并对化工设备故障产生的规律进行了分析，最后撂讨了故障预防及维修控制措施。 关键词：化工机城设备 故障检测 故障排除 1．化工设备故障排除的基本内容 设备内在质量方面：如设备的设计结 动，噪声、温度．压力和流量等)的监测，状 1．1化工设备故障排除的准备工作 构和性能，零部件加工，材料的选用缺陷， 态特征参数变化的辨识．机器发生振动和 由于化工生产属于流程型生产，停产 操作人员对设备、结构、性能，特点的认识 机械损伤时的原因分析、振源判断，故障防 的影响相当大，而且化工设备的内部构造 掌握和认知程度，以及现场操作人员误操 治．机械零部件使用期间的可靠性分析和 相当复杂，拆装比较困难，所以在进行故障 作导致设备故障。装质量方面：设备安装质 剩余寿命的估计等，都属于机器故障诊断 排除之前应傲以下的准备工作。 量是企业内技术管理，人员素质、综合效 的范畴。 (1)故障处理的办法来自装置实际和有能、计量检测手段等诸多因素的综合反映。 3．2应分步骤逐步实施 关数据。计算机是数据分析的有力工具，但 要注重设备安装人员的素质和实践经验． 故障预防及维修的实施首先要求设备 决不是故障处理的出发点。深入现场进行 这是预防初期设备故障的重要环节。 管理人员掌握尽量多的相关学科的基本理 全面深入的调查研究，掌握第一手资料．是 工艺布置上的缺陷：由于布局不合理， 论和实用技术，成为掌握现代检测诊断技 故障处理最重要的基础工作；(2)从安全和它可能导致设备有形磨损的加快发展而造 术的高级技术和管理复合型人才。这需要 环境保护的角度对故障危险性作出评估。 成设备故障，有些时候因工艺上的问题使 通过必要的理论和技术培训．更需要实践 如果存在危险性．首先应采取应急措施排 设备的工作性能和环境发生变化．也可导 和经验的积累，是一个长期的过程。另一方 除危险。在l-口】题存在的条件下。尽量采取一 致设备严重损坏，这样的实例发生过多次。 面，实施方法和实用技术在各个企业有着 些临时性措施，维持生产，至少希望能为故 工作人员技术不熟练：现场操作设备基本 不同的特点．都需要经过实践、总结，摸索 障处理收集资料创造必要条件，取得尽可 的“四懂三会”没掌握，甚至不按规程操作。 和提高。因此，开展初期应分步骤有选择地 能完整又可靠的资料。在作为计划和准备 也是导致设备投产初期易出现故障的原因 进行，在有一定经验的基础上再逐步推广。 的条件下停产．以便缩短维修时间t(3)必须之一。产生这类故障的原因往往是由于误 3．3应按装置和设备的作用和影响程度．划 收集和掌握完整的资料。只有掌握了完整 操作或违章的行为造成。 分级别．作好实施规划 的资料，才有可能确定故障的性质，找出故 2．2设备正常运转中期的故障因素 依据企业生产特点、设备重要程度和 障的确切原因。 在设备运行过程中。零部件经过一段 监测代价对设备确定恰当的监测方式．检 1．2化工设备故障排除的主要原则及其方 磨合期后．初期故障已基本排除．现场操作 铡部位，监测周期。对不同设备实行不同等 案评价 人员水平也逐步提高，并且基本掌握了每 级和内容的预防维修措施．一般情况下．按 进行故障排除时应遵循