喷射成形Al-8.5Fe-1.1V-1.9Si合金的热稳定性.pdfVIP

第36卷 增刊3 稀有金属材料与工程 Ⅷ3Bs∞Ⅲ3 2007年 9月 Se口temh2007 RAREM盯^LMATERl^LSANDENG眦ERING 王锋，熊柏青，张永安，朱宝宏，刘红伟，张荣华 (北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室．北京100088) lv-l 摘要：利用喷射成形技术制备了Al一85Fe．1 9si合金．借助透射电镜、x射线衍射和拉伸测试等手段研究了台金 h 的微观组织和力学性能。结果表明，沉积态组织是由d—Al基体和Al，』Fe，v)，si耐热相所组成。合金在400℃保温24 后具有高的拉伸强度，颗粒状的耐热相All2(Fe，v)，si的尺寸变化不太，显示了良好的热稳定性。 关键词：喷射成形：Al·F争v．si合金；微观组织；热稳定性 2 146 中国法分类号；TG 文献标识码：A 文章编号：1002一185xf20071s3-496—03 1 引 言 ℃下热挤压，挤压比为16：1，挤压后合金棒材在空气 耐热铝台金具有良好的室温及高温力学性能、耐 蚀性及成本低等优点，广泛用于军事工业和民用部 Dma】【一RD型、12 观组织．相结构分析在日本Rl朋ku 门。自20世纪70年代始，世界各国先后研究开发了kw旋转靶x射线衍射仪上进行，工作电压为40kv， Al—Fe基、A1．cr基、Al-Ni基等系列耐热铝合金，其中工作电流150 美国联合信号(Alliedsignal)公司开发的A1．Fe—v_si进行，拉伸速度为05mIn／min。 系列耐热铝台金最具有应用前景”】，目前已经在西方 3结果与讨论 发达国家的军事领域获得了应用，主要用于制造飞机 蒙皮和轮毂锻件、发动机零部件、火箭用的薄厚板和 3．1微观组织 锻件、导弹的尾翼、波音飞机的着陆齿轮等。然而， 图1a为喷射成形A1．8．5Fe一1．1Vll9si合金的TEM 该系列耐热铝合金均是通过平流铸造／粉末冶金 例像，可以看到，颗粒状的第二相均匀分布在摹体上， (PFc，PM)工艺制备的，存在着工艺流程长、氧含量尺寸大约在2¨50nm。能谱分析结果表明第二相含有 不易控制等缺点【2，”。 Al、Fe．V、sj4种元素，其质量分数为：7315％Al、 喷射成形是一种新型的快速凝固技术，它是将金 1868％Fe、4 属液流雾化成液态微滴，在高速惰性气体的作用下， 区衍射花样，电子衍射分析表明，这些颗粒状的第二 液滴迅速冷却，随后沉积在接收基板上。形成了一定 形状的沉积坯件”j]。与粉末冶金技术相比，它将金 nm，它是合金中的主要强化相。 属的雾化和雾化后液滴的沉积两个过程在一步冶金 图2为喷射成形AI一85Fe—1．1 操作中完成，克服了粉末冶金过程工序复杂，氧化严 ℃保温24 h后的TEM图像和选区衍射图。很明显， 重的缺点嗍。本文利用喷射成形技术制各了 在400℃保温24 h后台金组织中的第二相略有长大． A1—85Fe．1．1v-l9si耐热铝台金，借助扫描电镜，透 但没有显著的粗化．选区衍射分析表明第二相仍然是