喷射成形与铸造7A60合金的微观组织对比研究.pdfVIP

第36卷 第4期 稀有金属材料与工程 、，0l_36．No．4 RAI己EMET：ALM岫RIAI，SANDENGrNEERING 2007 2007年 4月 April 喷射成形与铸造7A60合金的微观组织对比研究 何小青，熊柏青，孙泽明，张永安，王 锋，朱宝宏 (北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室，北京100088) 喷射成形与铸造7A60合金微观组织的特点。结果表明，铸造7A60合金的组织粗大，偏析严重。喷射成形7A60合金 主要由细化的等轴晶组成，无明显偏析。与传统铸锭冶金工艺相比，喷射成形工艺大大提高了冷却速率，显著细化了 7A60合金的微观组织。 关键词．：喷射成形；铸造；微观组织；A1．zn．Mg．Cu 中图法分类号：TGl35+．1；TGll3文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2007)04．0656．04 合金的开发工作。其中用喷射成形技术研制的7xxx 1 引 言 Al—Zn．Mg．Cu系合金(简称7xxx系合金)具有比 强度高、加工性能好、抗腐蚀性能较好等优点，广泛 90年代中期的水平[12】。本研究采用喷射成形技术制备 应用于各种飞机的机身、蒙皮、机翼梁、桁条以及飞 了7A60合金，对其沉积态的微观组织进行了分析， 机和火箭中的高强度结构零件等的制造，是航空航天 并对比分析了喷射成形与铸造7A60合金的微观组织 领域中不可缺少的重要结构材料【1q】。 特点及其形成原因。 A1．Zn．Mg．Cu系合金主要采用传统铸造工艺制 2 实 验 坯。此方法简单易行，但由于其冷却速率较小(10。鲇s ～10列s)，存在晶粒粗大、组织不均匀、偏析严重、 实验用的合金成分(质量分数，下同)为：，8．53％～ 固溶度低等不足，限制了合金性能的进一步提高。为 了克服传统铸造技术的不足，引入了包括粉末冶金、 喷射成形等制坯工艺在内的快速凝固技术[4川】。快速凝 设备上进行，采用环孔式喷嘴，雾化气体为N2，气体 MPa~0．8 固工艺的冷却速率一般在103科s以上，使合金的组织压力为0．5 MPa，喷射时熔体温度为800℃， 细化、成分偏析得到抑制、合金元素的极限固溶度大 导流管直径为3mm，沉积距离为550mm。对喷射成 大提高，这些均有利于提高合金的综合性能。 喷射成形阻¨】是20世纪70年代发展起来的一种 利用快速凝固方法直接制备金属材料坯件或半成品的 先进技术。它把液态金属的雾化(快速凝固)和雾化 熔滴的沉积(熔滴动态致密化)自然地结合起来，是 一种集快速凝固、半固态加工和近终形加工的综合工 控制在-20℃—一30℃，电压为15V～25V)；X射线衍 艺。应用该工艺获得的沉积坯件具有细小均匀的等轴 射仪采用cu．民射线，衍射角(2p)为100～90。。 晶组织、无宏观偏析、含氧量低等优点，因而能显著 3结果与讨论 提高材料的性能。“九五”期间，北京有色金属研究总 3．1 院开展了仿制前苏联B96II合金成分的超高强7xxx系铸态7A60合金的微观组织 Al合金以及具有更高Zn含量的喷射成形超高强Al 收到初稿日期：2006．10-24；收到修改稿日期：2006．11-17 基金项目：国家重点基础研究发展计划资助项目(2005cB623704) 010224，E-mail：sohu998@sohu．com