喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金在挤压和热处理后的组织演变.pdfVIP

第37卷 第3期 稀有金属材料与工程 Vbl．37．No．3 2008年 3月 RAItEM|E1’ALM√ⅥEluALSANDENGI卜mEIuNG Mafch2008 喷射成形Al—Zn．Mg．Cli合金在挤压和 热处理后的组织演变 何小青，熊柏青，孙泽明，张永安，王 锋，朱宝宏 (北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室，北京lO0088) 摘 法研究了喷射成形A1．zn—Mg-cu合金的沉积坯件经挤压热加工处理、固溶及时效热处理后微观组织的演变规律。结果 表明，喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金的沉积坯件主要由大小为20～30pm的等轴晶组成，晶界第=相粗大呈不连续状分 布；沉积态合金经挤压处理后，晶粒沿挤压方向拉长，晶界第二相发生碎化：挤压态合金经过固溶处理后绝大部分第 二相发生回溶；峰时效处理(120℃，16h)后析出两种共格强化相，此时的强化机制是GPI区和GPlI区的综合强化。 关键词：喷射成形；热挤压；热处理；微观组织；A1．Zn．Mg．Cu合金 一 中图法分类号：TGl35．1 文献标识码：A 文章编号：l002．185x(2008)03．0534．04 Al—Zn．Mg．Cu合金是在A1．Zn．Mg合金的基础上 1 试验方法 发展起来的可热处理强化的变形铝合金，按美国铝协 会制定的代号标示系统命名法属于7XXX系变形铝 试验用的合金成分(质量分数)为8．53％～ 合金。A1．Zn—Mg．Cu合金(简称7XXx系合金)具有比 强度高、加工性能好、抗腐蚀性能较好等优点，广泛 应用于各种飞机的机身、蒙皮、机翼梁、桁条、飞机 发的SF．200型喷射成形设备上进行，采用环孔式喷 和火箭中的高强度结构零件等的制造，是航空航天领 MPa，喷射 嘴，雾化气体为N2，气体压力为0．5～0．8 域中不可缺少的重要结构材料【㈨】。在7XXX系铝合 时熔体温度为800℃，导管流直径为3mm，沉积距离 金产品开发过程中发现，通过提高7XXX系铝合金为550mm。将沉积坯件在415℃下热挤压，挤压比为 中zn元素的含量可有效提高合金的综合性能，当合 25：1，挤压速率为3mm．s～，加工成≯30mm的圆棒， 金中Zn含量超过8％(质量分数)时，一般采用快速凝挤压后空冷。挤压后合金进行T6热处理：双级固溶 固／粉末冶金技术【5】或者快速凝固／喷射成形技术[6】来 处理(450℃，1．5h+475℃，1．5h)，水淬，峰时效处理 制备。 (120℃，16 件内部的组织、经挤压热加工后的组织、固溶热处理 Foming)又称喷射铸造(Spray 喷射成形(Spray 及时效处理后的组织进行了分析。微观组织采用 Casting)或喷射沉积(SprayDeposition)，是一种利用 快速凝固方法制坯的先进制备技术【7~1们。喷射成形的 概念和原理是在1969年由英国Swansea大学的A． Singer教授提出的。喷射成形技术的基本原理是利用 惰性气体将合金熔体雾化成大量细小的液滴，然后沉 控制在-20～一30℃，电压为15～25v)；X射线衍射 积到接收基板上，通过控制接收基板的形状和运动方 仪采用Cuk射线，衍射角(2∞为100～850。 式得到不同形状的沉积坯件。本实验采用自行开发的 2结果与讨论 喷射成形技术制备了A1．Zn．Mg．Cu合金【ll】，系统地研 究了喷射成形沉积态合金经挤压热加工