走出压铸工艺技术工作的误区.pdf

2008 重庆铸造年会论文集 走出压铸工艺技术工作的误区 龚远华 李小华 （宗申铸造） 摘 要：本文指出当前压铸工艺工作中存在着：压铸工艺工作就是工艺参数调整加上对现有模具的浇注系统做修改 调整；压铸件渣包越多、越大铸件质量越高等等的一些误区。同时也指出如何正确全面的耒开展压铸工艺 工作；如何综合的耒评定压铸件成本的降低。 随着汽车、摩托车工业的发展，对压铸件的 工作的前期工作，前期工作系统完成后，后期的 需求量与日俱增，压铸也如雨后春笋般迅速增加 模具和铸件生产才会有合理的工艺过程，才能顺 起来，模具材料性能不断提高，制作精度不断提 利生产出优质的压铸件，高的合格率，低的生产 高，压铸机性能也不断提升，生产出大量质优价 成本，稳定的过程控制。 廉的压铸件供应市场的需求。同时压铸行业的迅 2) 僵化死板的工艺卡片不能代表工艺，让工 速发展也造成压铸工艺技术人才严重缺乏，大量 艺流于形式，不能很好指导生产，比如，在一些 工艺技术人员还没有系统掌握压铸基本知识和 工艺卡片上填写快压几圈，涂料前喷几秒，后喷 掌握压铸生产的过程中各工艺环节，国内压铸行 几秒。实际上科学的工艺卡片不是一成不变的。 业在提高的过程中还有很多压铸工厂及从业人 快压射速度是随合金流动性的好坏而进行调 员在工艺技术工作中存在认识理解的误区，影响 整的，而合金流动性随材料批次，回炉材料使用 了压铸企业的管理理念，影响了压铸件的质量进 比例，铝水温度高低，模具温度高低，压射起始 一步提高，未能够有效提升企业整体竞争力，阻 时间早、迟的变化而变化。压铸生产对速度的要 碍了这些厂家的进一步发展。归纳起来有如下情 求应该随流动性好坏的有所调整。 况： 涂料的喷涂时间仍然如此，也是随着涂料的 1) 压铸工艺技术工作与模具制造严重脱节， 各品种的脱模性能，稀释比例，不同铸件形状， 很多人认为工艺工作就是压机参数调整加上对 不同模具温度等的变化而变化。 现有模具的浇注系统做修改调整。这种工作思路 因此，压铸工艺工作要着重去研究制定一个 不对，是认识上的误区，这样的工艺工作只能被 合理的快压速度变动范围( 或者快压射速度上 动做事。模具制造厂家的模具设计人员，大部分 限) ，对涂料则制定一个不同涂料不同稀释比例的 都没有压铸现场的工艺工作经验，其专业所长是 合理喷涂时间，喷涂时间要制定为一个合理范 在追求模具成型加工精度和钳工配作技能，但在 围，参数确定成一个范围后，员工要理解工艺参 压铸认识上较肤浅，最后做出来的模具满足不了 数上下限代表的意思及调整影响趋势。 零件压铸生产的过程要求。生产成本高，效率底， 很多厂家对压射的比压无合理控制，认为比 质量低，压铸工厂对木已成舟的现状也无法做系 压越高，生产的铸件质量越好，各类零件都采用 统调整。压铸工艺参数的调整工作，实际上是一 高比压生产，这也是不对的。高比压给压铸模具 个熟练操作工人操作设备时做的事情，工艺工作 和压机等都带来很多负面影响，为延长模具寿命 不局限于压铸参数调试，压铸工艺工作还应该包 和压铸机的使用寿命，可按铸件大小，铸件形状， 含模具系统设计，工艺工作不