抽油泵泵筒热处理缺陷浅析.pdfVIP

石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 2011年 10月 第 33卷 第 10期 JournalofOilandGasTechnology (J．JPI) Oct．2011 Vo1．33 No．10 抽油泵泵筒热处理缺陷浅析 晏 红 (中石油长庆油田分公司物资采购管理部，陕西西安71002i) 荆 栋 (渤海石油装备新世纪机械制造有限公司，天津300280) 胡述明 (中石油长庆油田分长庆油田公司对外合作部，陕西西安710018) [摘要]针对抽油泵泵筒加工过程 中容易出现 的硬度不够 、内孔变形较大等现象，通过一系列相关试验分 析 ，认为抽油泵渗碳泵筒在淬火加工过程 中局部硬度达不到工艺要求 、内孔 圆度和 同轴度变形较大 的原 因是渗碳不均匀 、淬火冷却速度不够 。为此 ，提 出增加渗碳层深度，稳定渗碳炉气氛 ，并 降低淬火冷却 液温度来保证泵筒质量 。该工艺对类似产品加工有一定 的参考价值 。 [关键词]抽油泵；淬火；渗碳 [中图分类号]TE91 [文献标识码]A [文章编号]1000—9752 (2011)10—0358—03 抽油泵泵筒有 2种硬化处理方式 ，一种是选用 20钢轧制的无缝钢管 内表面渗碳 ，随后进行淬火 、 回火热处理工艺 ，最终得到抗磨损 、耐腐蚀的泵筒 ；另一种是选用 45钢轧制 的无缝钢管 ，内表面进行 深孔镀铬处理，从而得到耐腐蚀、耐磨损的泵筒 。其中渗碳泵筒采用中频感应加热淬火处理 ，使其硬度 要求达到 《APISPEC11Ax抽油泵及其组件规范》l】]。现在泵筒淬火后存在局部淬火硬度不够、内孑L圆 度和同轴度不合格 的问题 ，导致废品率增加 ，制约抽油泵的长远发展 。 抽油泵热处理泵简加工工艺流程为：原材料清洗、渗碳处理 、校直、粗珩 、淬火、回火 、校直、精 珩、内校 、车止 口和螺纹 。 抽油泵热处理泵筒淬火问题至关重要 ，是抽油泵发展的瓶颈。笔者针对上述 问题，通过分析问题的 关键环节 ，进行渗层厚度 、淬火后金相 、硬度检验 ，并进行试验分析 。 1 试样分析方法 分别对泵筒热处理加工过程 中的渗碳工序、淬火工序进行采样检验 。做渗层厚度 、渗层金相 、淬火 硬度和淬火金相观察试验并进行相关分析。渗层厚度采用金相法进行 ，金相观察采用 电子金相显微镜观 察 ，硬度采用维氏硬度计进行检查。 试验器材 ：德 国蔡司金相显微镜 、昊微维 氏硬度计、MY一200砂带机、金相试验镶嵌机 、金相试验 抛磨机 、Q一100B全 自动试样切割机、P一2T型金相试样抛光机等。 2 试样检验结果 泵筒渗碳后要进行深层厚度检验 ，渗层厚度检验结果见表 1。 泵筒原材料选样要进行金相检验 ，渗碳后再选样进行金相检验 ，淬火后硬度不合格和硬度合格的泵 筒均进行金相检验 。 [收稿日期]2011—07—22 [作者简介]晏红 (1975一)，女，1997年大学毕业 ，工程师，观从事物资采购工作 。 第 33卷第 10期 晏红等 ：抽油泵泵筒热处理缺陷浅析 表 1 泵筒渗碳试片渗碳层厚度 2．1 金相分析 钢管原材料首先进行 金相观察 。从 图 1可以看 出，基体材 料 由两相组 成 ，黑 色 的部分为珠光 体 ，白色部分为铁素体 ， 且并未出现带状组织 。同 时对原材料进 行直线度 、 圆度、壁厚均匀度检验都 是合格的，可见原材料没 图 1 基体材料 20钢金相 (500X) 图 2 渗碳层金相 (500×) 有问题 。泵筒原材料第一 步热处理工序是进行渗碳 处理 ，从 图 2可 以看 出， 从下往上依此分为 ：渗碳 区 (黑色 区域)、过渡 区 (黑 白混合 区域)和基体 ， 也可 以分为 ：过共析钢 、 共析钢 、亚共析钢。 从淬火后硬度 不合格 图3 淬火后金相 (500×) 图4 硬度合格泵简金相 (500×) 泵筒中选取一支 ，截取试 片镶嵌制样进 行金相检 验 。从图3可以看出，淬火后并未出现理论上 的淬火马氏体组织 ，而保留大量的奥氏体 ，铁素体