抽油杆快速抢喷装置的可靠性设计与改进.pdfVIP

石油天然气学报 2012年3月 第34卷 第3期 JournalofOilandGasTechnology Mar．2012 Vo1．34 No．3 抽油杆快速抢喷装置的可靠性设计与改进 谢照宽，李 I峰 (中石化河南油田分公司井下作业处，河南南阳473182) 到＼娟 (中石化河南石油勘探局双河社区，河南桐柏474780) 郭 亮，李 奇 (中石化河南油田分公司井下作业处，河南南阳478132) [摘要]采取必要的防喷措施是油田井下作业时一项重要的安全工作。由于在当前作业条件下，针对起下 抽油杆 的防喷手段，时间长，劳动强度大，达不到防喷要求。结合生产实际，通过综合分析确定了抽油杆 抢喷装置的设计方案 ，经过可靠性试验筛选，研制成功 了抽油杆快速抢喷装置。该技术解决了油井抽油 杆抢喷时间长，劳动强度大的问题 ，降低 了安全风险，提高了井下作业 的可靠_H_ 应用表 明该技术推广 应用前景广 阔。 [关键词]抽油杆 ；快速 ；抢喷；可靠性；设计 [中图分类号]TE933．2 [文献标识码]A [文章编号]i000—9752(2012)O3一O331—03 目前河南油田进入开发后期 ，许多油井作业都没有实行压井作业 ，而实行近平衡或欠平衡作业 ，在 起下抽油杆时容易发生井涌，甚至井喷，如果不能及时采取防喷措施 ，将造成井喷事故和环境污染 。井 喷发生后 ，最佳抢喷时间是在发生井喷预兆以后 5min之内。当前在起下抽油杆时所采用的防喷措施是 出现井喷预兆时，抢装转换接头，连接光杆 ，安装井 口流程 ，关上总闸门实现防喷。但该抢喷方法存在 的问题是 ：抢喷时间长 ，抢喷工序多；抢装转换接头，连接光杆 ，安装井 口流程 ，需要多人合作和相应 的吊装设备，劳动强度大 。该抢喷方式不便于起下抽油杆操作 ，整个过程需要 15min左右 ，缺乏快速 控制 ，极易造成井喷失控 。 为了实现起下抽油杆时快速、便捷 、省力抢喷，达到降低安全隐患、提高油井作业安全可靠性的目 的口]，笔者结合井下作业工作现场 的特点和要求 ．运用可靠性思维 ，研制 了一种抽油杆快速抢喷装 置 ，可实现上述快速 、便捷、省力抢喷的 目的。 1 方案的选择 根据抽油杆作业 的实际情况，抽油杆快速抢喷装置必须要满足 3方面的要求 ：①快速抢喷装置的耐 压达到 20MPa以上。②快速抢喷装置结构简单 ，保证使用过程 中抽油杆柱 的正常起下，同时一旦发生 井喷预兆的时候 ，不能使杆柱丢在井里 ，造成新的井下事故 ；同时必须保证抢喷结束后 ，方便抽油杆柱 起下 。③快速抢喷装置必须有利于在发生井喷预兆时候的快速连接和安装，并保证连接的可靠性 。 为此 ，根据抽油杆快速抢喷装置的工作原理 ，在起抽油杆时，把主体安装在大四通法兰上 ，当出现 井喷预兆时，打开旁通的高压闸门泄压，把防喷压板安装在抽油杆上，通过防喷压板和三通压紧密封 ， 然后在关紧高压 闸门，实现封井。防喷压板上下都设计有抽油杆扣，下端抽油杆扣是连接井下杆柱，上 部分连接抽油杆短节 ，便于提放抽油杆柱 。 针对快速抢喷装置选用 的材质和结构 (见图 1、2)，提出2种结构方案，并对方案进行了验证 。 1)丝扣形 主体和大四通上法兰卡箍，抢喷压盖与主体采用 2 in油管扣连接 ，这种丝扣既有连 接功能，又能达到密封效果 (见图 1、3)。 [收稿 日期]2012一O1—16 [作者简介]谢照宽 (1976一)，男，1998年重庆石油高等专科学校毕业，机械工程师，现主要从事油田井下作业工作。 · 332 · 石油天然气学报 *石油机械工程 2012年 3月 2)卡箍型 主体和大四通上法兰以及快速抢喷压盖与主体之间均采用卡箍连接 ，靠端面的钢 圈密 封 (见 图 2、4)。 图 1 方案 1示意 图 图2 方案 2示意图 图3 油管扣型抢喷压盖 图 4 卡箍型抢喷压盖 据上面的分析结果 ，将对 2种方案进行试 验验证和对 比，从而优选最佳方案卡箍型抽油 杆快速抢喷装置 (见图 5)。 2 现场可靠性试验及改进 利用现有 的工矿条件 ，对设计的抽油杆快