管道智能内补口机补口施工工艺及质量控制.pdfVIP

石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 2010年6月 第32卷 第3期 (中) JournalofOilandGasTechnology(J．JPI) Jun．2010 Vo1．32 No．3 管道智能 内补 口机补 口施工工艺 及质量控制 鲍君龙 (中石化阿尔及利亚管道项目管理部，江办扬州225009) [摘要]管道智能 内补 口机是一种用于长直金属管道焊 口内表面处理及液体防腐涂料涂敷 的专用设备，该 设备在国内一直处于不断完善的阶段。为提高管道智能内补 口机 的补 口质量，介绍 了管道智能内补 口机 的结构及工作原理 、施工工艺及质量控制，根据现场施工实践，对各个施工环节 的质量控制提 出了一些 意见和建议 ，优化 了现场 施工质量。 [关键词]管道 ；智能 内补 口机 ；施工工艺；质量控制 [中图分类号]TE973．8 [文献标识码]A [文章编号]1000—9752(2010)03(中)一0117一O3 管道的腐蚀 防护已经成为管道安装工程中越来越受关注的内容。有效 的内外防腐层将大大延长管道 的使用寿命 ，降低生产维护费用 。外防腐层的施工 ，由于其过程 的可见性及检测手段的完善 ，已经逐步 走向成熟 ；而内防腐层的施工 ，特别是施工现场的内补 口施工 ，受空间、施工设备 、检测设备等因素的 影响，质量往往无法得到有效 的控制[1j。如 国内对于管径 DN500以下钢管的内防补 口，有采用在焊 口 附近打孔 ，伸人微型喷枪头做手工喷涂的做法 ，这种做法的缺陷是无法保证开孔的防腐质量；对于管径 DN500以上的钢管 ，采用人工进管刷涂的方法进行补 口，缺点是考虑到作业人员的安全 ，补 口作业距 离受限，同时手工刷涂的厚度 ，特别是使用厚浆型涂料时，无法有效控制 ，容易出现明显厚薄不均的 情况 。 在上述情况下，管道智能 内补 口机 (以下简称 “内补 口机”)以其智能化、程序化、自动化 的特点 应运而生。管道 内智能补 口机在国内已有多年的应用历史 ，但如何有效地提高其工作质量 ，一直是各设 备厂家及相关操作人员努力的方向。笔者在详细介绍管道智能内补 口机施工工艺的基础上 ，根据对现场 在用设备的使用 、观察和对比，提出一些设备改造意见及操作注意事项 ，以达到优化施工质量的目的。 1 内补 口机的结构及工作原理 当前国内内补 口机主要有无线控制和电缆控制两大类 。电缆控制型的内补 口机通过外置发 电机为 自 身供电，由于有电缆车的存在 ，机身庞大 ，现场拉运使用不便 。而无线控制型内补 口机通过内置蓄电池 为自身供 电，外形紧凑简单 ，适用于 DN700～DN1000管径 的内补 口机外形尺寸仅为 3m ×0．7m× 0．5m，所以着重介绍无线控制型管道智能内补 口机的结构和工作原理。 内补 口机一般主要由管外监控设备 (控制箱)和管内工作车两大部分构成 。控制箱内含 1套无线双 工遥控器 (管外部分)、1个监控显示屏以及 1块控制箱电池 ；管内工作车 由甩涂车、除锈车和主机三 节车体共同构成 ，各车之间通过非 固定方式连接 ，可在一定角度内摆动，利于整机拐弯 。工作时 ，由操 作人员通过控制箱内的无线控制系统操控管 内_T作车完成 “行走一定位一除锈一定位一涂敷”的工作流程 。 整个工作流程除定位是通过摄像头视频手工操作外 ，其他均由微机控制 ，实现一键操作 ，自动完成 。 [收稿日期]2O10—03—2O [作者简介]鲍君龙 (1981一)，男，2004年江苏工业学院毕业 ，项 目部施工技术部防腐工程师，现主要从事防腐预制、施工技术等 方面的工作。 石油天然气学报 (江汉石油学院学报) 2010年 6月 2 内补口机补 口施工工艺 2．1 内补 口机的吊装运送 内补 口机的控制箱部分 比较轻便，可由操作人员随身携带。管 内工作车由3节车体构成，为方便现 场使用，一般按照 3节车的长度制作适合的发射架，然后将内补 口机的管内工作车放置在发射架上整体 吊装使用 。管内工作车加上发射架的重量 ，建议使用随车吊进行吊装运送 ，随车吊的吨位视设备规格而 定 。设备在运送途中要避免剧烈的颠簸、震动 。 2．2 内补 口机的调试准备 一 套内补 口机可适用于多种不同管径的管道内补El作业 ，所以在使用前首先要根据现场管道 口径调 整设备 ，调整完成后需要注意确认如下