管线管端面切斜超差问题的研究与控制.pdfVIP

石油天然气学报 2012年9月 第34卷 第9期 JournalofOilandGasTechnology Sep．2012 Vo1．34 No．9 管线管端面切斜超差问题的研究与控制 焦斌，董秀娟(辜 墨 。o北oo京 ) [摘要]管端切斜是管线管重要外观尺寸指标 ，地面管网现场施工流程一般不对管端进行加工而直接进行 焊接施工 ，管端切斜超差问题会给现场施工造成很大 困难 。基于 当前制造企业 的设备加工能力和质量检 验水平 ，通过对 国内现存各厂家所生产管线管端切斜测量方法的比较研 究，设计 了一种全方位 的质量控 制方式，较好地解决 了切斜超差问题 。 [关键词]输油管道 ；端面切斜 ；质量控制；控制方式 [中图分类号]TE973 [文献标志码]A [文章编号]1000—9752 (2012)09—0336—03 2O10年末 ，某公司出口的一批油田管网用管线管 ，在海外油 田现场进行施工作业 时，用户发现管 端切斜不符合要求 ，给焊接作业造成不便。经派遣技术人员赴现场测量，发现切斜最大高达 4～6mm， 超出标准规定的 1．6ram较多。导致焊接时每根管子都要进行打磨 ，影响了用户的施工进度，造成用户 索赔。2011年 ，某公司出口的一批管线管 ，用户反馈有部分管端的坡 口不符合技术规范，但 由于现场 施工紧张，用户在施工现场已进行了自行处理。从反馈照片分析，管线管切斜量大约 2ram，存在超差 的可能性很大。虽然用户没有提出索赔，但要求采取有效措施杜绝此类问题再次发生。 如何基于当前制造企业的设备加工能力和质量检验水平 ，最大程度地杜绝切斜超差问题 ，提出了一 种全方位 的质量控制方法 。 1 切斜的技术要求和超差的原因分析 1．1 技术要求和测量方法 油气输送管线都是 由大量的管线管焊接而成的。 为便于施工现场焊接，钢管管端需要加工焊接坡 口。 管端切斜是管端加工尺寸检查 的一项重要指标 ，其对 管线管的对焊非常重要 ，过大的切斜度会造成对接钢 管在环焊时根部间隙不均匀 ，切斜度最大处甚至可能 导致焊漏或烧穿等焊接问题 ，从而影响施工质量和进 度。因此 ，管线管的相关标准[1]均对切斜进 行 了明 确规定，应不超过 1．6ram。 1．2 超差原 因 切斜量超差是 由直线度及 圆度、加工设备、检测 方法等因素造成 ，也可能是这些 因素共 同造成的。钢 管不直 、不圆都给管端加工造成 困难 ；加工设备落 图 1 切斜示意图 后 ，钢管滚道 、卡具与刀具旋转面垂直度不好 ，容易 [收稿 日期]2ol2一o6—21 [作者简介]焦斌 (1980一)，男，2005年中国石油大学 (北京)毕业 ，主要从事石油装备的质量管理工作。 第 34卷第 9期 焦斌等 ：管线管端面切斜超差 问题的研究与控制 造成切斜超差 。个别企业使用 自制粗糙设备 ，甚至采用先加工坡 口，再手工磨制钝边的方法 ，造成端面 不平整 ，更容易造成切斜超差 ；检测方法不当，如未打磨毛刺就进行测量会造成测量值不准确，不能及 时发现 问题 。 此外，在发生的质量 问题 中，制造企业的检测人员对切斜的认识和重视程度不够 ，责任心欠缺，不 能有效地进行测量和控制，也是造成切斜超差未被及时发现纠正的重要原因。 2 国内现有制造企业管端切斜控制水平 目前国内现有制造企业中，大多数制造企业对于切斜的控制水平是符合要求的。但也有少数制造企 业 ，由于加工设备落后 、人员责任心差等原因，经常 出现切斜超差 。在此 ，对 10家主要制造企业 的钢 管切斜加工水平进行对 比分析 (表 1)。 表 1 主要制造企业的切 斜加 工水平对 比表 注 ：切斜值为对各制造企业随机抽取 1O根钢管 的实测数据平均值 。 根据上述对比可见 ，一些大型国有企业设备专业 、测量规范，切斜超差完全可以得到有效控制 ，相 对而言 ，一些小型民营企业受限于设备投资等因素影响，测量规范程度低 ，测量工位空间狭小 ，不易实 施规范性测量 ，发生的切斜问题较多，仅依靠制造企业 自身能力难以保